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学兔兔 炼 油与化 lT REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 第25卷 炼油企业挖潜节能措施探讨 蔡 新 宇 (大庆石化公司矿区服务事业部，黑龙江大庆163714) 大庆石化公司炼油厂动力车间为各生产装置提供生 时，要查出原因，以免造成闭路采暖循环水的浪费和蒸汽的 水、循环水、风、瓦斯的供应，从源头控制能耗用量是节能降 浪费。灵活控制采暖换热器底部冷凝水阀，保证刚好有凝 耗工作的重点，车间从转变思想、平稳生产、从严管理、技术 结水流出而不浪费蒸汽去凝结水，每个供暖期节约用电 改造等方面挖潜节能，取得良好的效果…。 756 000 kW，节约蒸汽用量为8 432 t。 1加强受控管理保证平稳运行 (4)调整全厂生水工艺流程，平衡生水用量，严格监控 车间加强生产受控管理，认真执行巡回检查制度，强化 生水长流水，排查机泵、换热器冷却水的泄漏，将原生水泵 员工技术培训。将节能指标分解到班组，使班班有节能计 停用，开小泵供应生产，每a节约用电569 400 kW，节约生 划，人人有节能指标，员工在操作和日常工作中的节约能源 水用量262 800 t。 意识明显提高，大家主动加强日常检查，杜绝了长明灯、长 (5)针对全厂蒸汽冷凝长期排放点的现象，就近进行 流水和蒸汽放空过大等现象。 管线改造，替换采暖水采暖，将冷凝蒸汽接入采暖管线为用 2加强生产管理优化操作 户进行采暖，末端冷凝水排入闭路水系统 。 (1)车间根据早晨和夜间照明变化情况，每15 d调整1 3实施技术改造措施 次车间区域照明时间，保证车间及时开关灯，动力车间共有 (1)优化利用瓦斯站富余瓦斯 照明156盏，每h耗电7．4 kW，与往年全年用电相比平均节 2013年实施短流程方案，先后关停了多套生产装置， 约电量6 828 kW。 相应的高压瓦斯的用户减少，使得高压瓦斯的量处于富余 (2)依据车间供热运行特点，对原采暖形式进行调整， 状态。需要经常性的将高压瓦斯泄入低压瓦斯排向火场燃 原采暖开始到结束一直开启2台泵运行方式，变为在供热 烧，造成资源的极大浪费。将富余瓦斯输送出厂使用，以达 初期和供热末期只使用常压低温余热进行采暖，并停运2 到提高瓦斯利用率充分利用资源、节能降耗的目的，平均节 台热网循环泵只开启1台热网泵对家属区进行采暖，节能 约瓦斯量61 300 m ／d。 效果显著 ]。 (2)润滑油系统的改造。 (3)供热管线要高频次不间断进行巡检，对泄漏要及 东区供风岗位VK8—3S压缩机故障的率较高。因此对 时处理，依据室外环境温度灵活操作，保证在国家规定温度 机组进行了技术改造，在机组中间冷却上部新安装1台主 的下线进行采暖加温操作，对于回水压力的低于0．2 MPa 油泵，改造油路管线，将原润滑油管路拆除，废弃轴头齿轮 化企业的核心骨干和提升业务水平奠定基础。 20I I(9)：I27-129． 4结束语