烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用.pdfVIP

工业技术 齐QI鲁LU石P油E化TR工OC，H2E0M15ICA，4L3(4TE)C：H2N7O1L—O2G7Y4 烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用 李林 ，叶晓明 ，韩淑利 (1．中国石油兰州石化公司炼油厂，甘肃兰州 730060；2．北京华油鑫业工程技术有限公司，河北廊坊 065000) 摘要：介绍某炼油厂 2O．65×10m ／h催化裂化烟气脱硫装置的工业运行情况 ，并对装置进行了标定，结果表明： 在装置烟气负荷为设计负荷74．35％的情况下，烟气经净化后，其中二氧化硫含量由1382．3mg／m 降至8mg／m ，脱 除率达到99．42％，粉尘含量由153．8mS／m 降至37．2nq-m ，脱除率达到75．81％，均远低于国家排放标准中的规定 值 ；装置外排废水中COD、pH值等指标达到设计指标要求；装置标定能耗为41．2MJ／t，较设计能耗 68MJ／t低 26．8 MJ／t，主要原因为装置烟气负荷未达到满负荷。该炼油厂催化裂化烟气脱硫装置的投产运行，有效的降低了催化裂化 装置外排烟气中二氧化硫 、粉尘等污染物含量 ，具有很好的环保效益。 关键词：催化裂化 烟气脱硫 二氧化硫 粉尘 污染物 环保 中图分类号：X701．3 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2015)04—0271—04 随着我国国民经济的高速增长，工业发展与 产，实现投产一次成功，装置烟气处理能力为 环境污染之间的矛盾越发突出，我国二氧化硫排 20．65×10m ／h，由烟气脱硫系统、废水处理系 放总量已经连续多年超过20Mt／a¨。鉴于此，随 统组成，工艺流程如图1所示 。 着环保法规 日益严格，对烟气排放的要求越来越 来 自催化裂化装置的烟气经水封罐后进入洗 高，按 《石油炼制工业污染物排放标准》对催化裂 涤塔 C一3201，在洗涤塔激冷段立即被激冷喷嘴 化装置的要求，自2014年 7月 1日起，现有企业 冷却到饱和温度，然后烟气上行，被洗涤塔吸收段 二氧化硫最高允许排放浓度限值为400mr／m 、 喷嘴喷出的吸收浆液形成的多层水帘切割，在此 允许粉尘排放浓度限值为50mg／m ，且在容易发 段脱除烟气中的大颗粒和二氧化硫，随后烟气上 生严重大气污染问题而需要特别保护的区域要求 行进入洗涤塔滤清模块区除去细小颗粒，再经旋 更高，二氧化硫最高允许排放浓度 限值为 200 风水珠分离器除去水雾后，进入洗涤塔上方设置 mg／m。 的外排烟囱，为减少外排烟气的含水量，在烟囱顶 、 允许粉尘排放浓度限值为50mg／m 。 某炼油厂 1．2Mt／a催化裂化装置正常工况下外 部设有烟囱水珠分离器，达标烟气直接排放大气。 排烟气 中二氧化硫浓度在 1400mg／m 左右，最 碱液作为脱硫剂和新鲜水分别送往洗涤塔， 大值达到2407mg／m ，粉尘浓度在 135mg／m 左 浆液分别通过浆液循环泵P一3201A／B／C和滤清 右，最大值达200mg／m ，远大于国家排放标准中 模块泵P一3202A／B打入洗涤塔循环，浆液在洗 的规定值。鉴于此 ，为降低装置外排烟气中二氧 涤塔内通过喷嘴与从下而上的烟气进行逆 向接 触，充分进行反应。 化硫及粉尘含量，保证外排烟气达标排放，新建了 为保证塔内浆液的悬浮物、盐和氯离子浓度， 配套的催化裂化烟气脱硫装置。 防止塔 内富集 ，从浆液循环泵出口总管抽 出一部 1 装置概况 分