裂解炉对流段原料炉管失效分析与预防.pdf

裂解炉对流段原料炉管失效分析与预防 闫全庆 (中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江 宁波 315800) 摘要：乙烯裂解炉对流段原料炉管穿孔问题在国内各 乙烯装置均有发生，各厂对此均有较 多 的研究。原因也各有不同。针对某厂乙烯裂解炉对流段原料炉管发生的穿孔，通过宏观观察、测厚 检测、硬度检测、金相观察、扫描电镜及能谱分析等方法对失效原因进行了系统分析。分析确认该 厂对流段原料炉管的穿孔主要原因是由于炉管内结垢导致的垢下腐蚀引起 ，而垢的主要成分是由 管内介质中的磷元素在炉管局部形成的盐。基于以上分析，提 出了加强对系统磷元素来源的控制 管理以及维持生产平稳操作等预防措施，为今后裂解炉的操作提 出指导。 关键词：裂解炉 对流段 穿孑L 垢下腐蚀 预防措施 1 概 述 1号炉有 3根对流段炉管穿孔，2号炉有 1根对流 某厂乙烯裂解装置于2010年建成投产，并一 段炉管穿孔。四处穿孔的工艺位置大致相同，均 直正常使用。在 2014年 1O月运行期间，发现裂 在下混合预热段 ，稀释蒸汽注入原料后进人对流 解炉区域存在异味以及环境污染物超标，经进一 室弯头箱约30mm区域内的炉管翅片管段，且均 步检测发现 1号和 2号裂解炉烟气中非甲烷烃含 位于炉管横截面的下方。对两炉所有对流室炉管 量超标。具体数据见表 1。 其它部位检查未发现缺陷。 表 1 乙烯裂解炉烟气检测值 mg／m 2 失效原因及失效机理分析 2．1 宏观检验 穿孔炉管材料均为 ASMESA335，规格均为 +168．30mm×7．11mm。 2号炉穿孔部位炉管可看到 内表面积垢严 重呈灰 白及黄褐色，清除垢层可见多处有不同 深度的腐蚀坑，炉管外表面未见明显腐蚀。穿 孔长约70mm，最宽处约20mm，对管段切开检 查可见 除腐蚀 部位 ，其 它部位壁 厚都 比较 工艺流程上，1号和2号炉原料为循环乙烷／ 均匀 。 循环丙烷，以及富乙烷气和液化气几种气体原料。 1号炉穿孔的3根炉管分别是第 1，3和5组 原料从管廊外 自对流段顶部分成6组进入，自上 进料，其中第 1和3组炉管结焦呈黑色及褐色，第 而下与裂解炉高温烟气换热至约 180℃时，外部 5组垢物呈灰 白色及黄褐色。各炉管的下部均有 过热稀释蒸汽(0．5MPa，200℃)通过三通与原料 结垢 ，清除垢物后可见腐蚀凹坑，各炉管上部未发 混合。混合后原料进一步与烟气换热至横跨段温 现结垢和壁厚的减薄。 度后进辐射室。为抑制原料在裂解炉辐射段炉管 结焦，在进辐射段之前从外部加注结焦抑