硬质合金刀片切削性能的实验研究.pdfVIP

第19卷第l期 河北建筑工程学院学报 VoI．19NO．1 OFHEBEIINSTnlJTEOFARCHITECTURALENGINEEmNG Mar．200l 2001年3月 JOURNAL 硬质合金刀片切削性能的实验研究 郭秀云 赵广林 河北建筑工程学院 滦南县建筑工程公司 摘要 对硬质舍金刀片的切削性能进行了实验研究．分别对常规磨削和经精磨后 的数控刀片在切削加工中的磨损情况进行了对比．实验证明，在同样切削参数条件 下。利用精磨后的数控刀片进行切削加工。不仅提高了加工精度。而且降低了刀片的 磨损速度．延长了刀片的使用寿命。从而节省了刀片的购置费用． 关键词 磨损；刀片；切削 16 中图号TH 数控机床的生产和使用水平在很大程度上反映了一个国家机械工业的水平．数控刀具制造 水平又直接影响到数控机床效率的发挥．由于数控机床迅速普及．数控刀具供不应求的矛盾非常 尖锐．数控机床所用的刀具需要具有优良的切削性能．且质量稳定；要有较高的精度(如不需预 调的精化刀具)和能实现快速换刀；刀具、刀片品种规格齐全；使用中配有刀尖位置检测装置 等．由于我国数控刀具研究工作起步晚．对硬质合金数控刀片加工性能、硬质合金材料去除机 理、高效率批量生产精密级数控刀片和精化刀具等应用基础研究课题。尚未进行系统的研究。因 此．现阶段国内生产的数控刀具和硬质合金可转位刀片无论在质量上。还是在品种上。都远不能 满足生产的需要．到目前为止。每年不得不花数千万美元去进口数控刀片及工具系统．由此可 见。数控刀片和数控刀具国产化已迫在眉捷． 本实验分别对常规磨削与经精磨后的菱形数控刀片进行了切削性能对比实验．观察并分析 了刀片的磨损情况．探索了提高数控刀片的加工精度和延长刀片使用寿命的途径．为降低刀片 的购鬣费用提供了理论依据和实验验证． 1实验装置 本实验采用由北京第六刀具厂生产材料为YW2的菱形可转位数控刀片．需精磨的菱形数控 刀片．固定在自行设计的专用夹具上，利用金刚石砂轮对各个刀面进行磨削．最后将各个加工面 在金刚石研磨机上进行研磨。直至达到所需表面粗糙度为Ra0．14-0．06． 切削性能对比实验在中国台北精密数控机床MAl563型加工中心进行．利用型号为15J显微 镜对菱形可转位数控刀片的主切削刃磨损量VBmax进行观测．工件材料为0Crl8Ni9Ti．直径为审 75的棒料． 2实验条件及结果 (1) 后．常规磨削与经精磨后的菱形数控刀片后刀面的最大磨损量VB一(取平均值)分别与切削时 间t的对应关系曲线见图1． - 本文收稿日期：2000·06-14 第一作者：女，1966年生，讲师，张家口市，075024 万方数据 48 河北建筑工程学院学报 2001经 。(mrs) t 0雒 O 印 0坦 O O O O措M坨∞ 图1 切削时间与磨损量的对应关系 图2切削速度与磨损量的对应关系 常规磨削与经精磨后的菱形数控刀片后刀面的最大磨损量VB…(取平均值)分别与切削速度 V的对应关系曲线见图2． 磨削与经精磨后的菱形数控刀片后刀面的最大磨损量VB一(取平均值)分另q与进给量啪对应 关系曲线见图3． 嵋_tn竹) ● r ∽5f／ o：4-一 。来一 o豢舅 6已■ A‘三一 ／ 0．1己0