搅拌桩施工方案一.docVIP

搅拌桩施工 根据设计图纸和地质情况，本工程的部分路基和涵洞地基需要采用水泥搅拌桩施工工艺进行处理。 （1）一般要求 ①水泥搅拌桩桩径Φ500，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5，每米桩渗入70㎏水泥。 ②水泥搅拌桩施工要求搅拌轴提升速度0.8m/min，每条桩顶端3米下沉提升重复搅拌一次。 ③水泥搅拌桩水灰比按0.45～0.5控制。 ④质量检测： 1）搅拌桩成桩后7天内用轻便触探器检测桩身质量，要求7天龄期的N10大于30击，检测数量不少于总桩数的1%，触探深度在4米以内。密排搅拌桩用透地雷达检测桩身的连续性及完整性。 2）搅拌桩在成桩7天后，经检验桩身质量合格后，可进行桩头清挖、垫层浇筑、底板钢筋绑扎等工序，21天龄期后可进行底板砼浇筑。 （2）施工工艺：场地平整→放线、定桩位→钻机定位开钻→重复第二段施工、循环作业至完成后检查验收。 ①搅拌桩施工前应先平整地面，把坚硬的地表挖除，然后把搅拌机械调平。 ②搅拌桩应根据成桩试验确定的技术参数进行施工。 ③在确认已钻至孔底时，按0.5m/min的速度反转提升，边升边喷粉，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1～2min。 ④为保证粉体搅拌均匀，重复施喷下沉至设计深度，须再次将搅拌头下钻到设计深度，再复搅提升至孔口，其速度控制在O.5～0.8m/min左右。 ⑤提升喷灰过程中，须有自动计量装置。 ⑥关闭搅拌机械，进行自检、施工员和监理工程师复检、验收及签名确认。 （3）施工时注意事项 ①水泥采用425#普通硅酸盐水泥。严格控制水泥浆的水灰比为：0.45～0.50，检查已拌制好的水泥浆贮料罐中的浓度是否符合要求。 ②应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间的施工工艺参数。 ③钻头必须对准桩位，记下开钻时间，每根桩下钻、提升各两次，每次下钻必须达到桩底设计高程，每根桩的施喷下沉、提升速度应严格控制小于0.8米/分钟，下沉和提升的速度要均匀，决不允许忽快忽慢。特别要严格控制每根桩每米掺入水泥量70㎏，即依据每根桩的长度计算出水泥用量并拌制成合格的水泥浆，在每根桩的施工完时水泥浆必须全部喷完，记下结束时间，完成每根桩所耗用的总时间应与桩长及速度计算结果基本相符。 ④每根桩施工完后施工队必须自检、公司管理人员会同监理进行现场复查验收，合格后马上各方签名确认，桩机方可进行下一根桩的施工。