空心板质量问题处理方案.docVIP

后张法预应力空心板质量问题处理方案 一、概况 2014年1月16日下午，在对湖中小桥右1-1空心板进行张拉，在张拉即将结束时发生锚垫板压坏及垫板后混凝土破损，造成预应力张拉未完成。湖中小桥右1-7张拉完成后，张拉端位置局部混凝土出现小裂纹。 湖中小桥右1-1空心板浇筑时间为：2014年01月06日夜间19:00-20:15，张拉日期为：2014年01月16日下午16：00-16:36。此空心板梁长15.958米，底宽1.24米，高0.8米，张拉时混凝土强度为设计混凝土强度C40的85%，混凝土养护时间不小于7天。预应力钢束为15-4预应力筋，锚具为0VM锚固体系，张拉控制力为781.2KN，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控。 湖中小桥右1-7空心板浇筑时间为：2014年01月07日下午17:30-18：55，张拉时间为：2014年01月16日下午10：17-11:00。此空心板梁长15.958米，底宽1.24米，高0.8米，张拉时混凝土强度为设计混凝土强度C40的85%，混凝土养护时间不小于7天。预应力钢束为15-4预应力筋，锚具为0VM锚固体系，张拉控制力为781.2KN，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控。 上述两片空心板梁出现质量问题后，我司高度重视，立即会同监理单位、建设单位人员，对后张法预应力空心板张拉锚垫板破损、混凝土压碎和张拉端局部出现小裂纹进行了现场查勘，并邀请有经验的人员现场进行原因分析和讨论采取确实可行的处理方案，处理方案施工人员均为有多年技术经验的技术人员。 二、处理方法 原因分析：现场对湖中小桥右1-1空心板梁锚垫板压碎、锚下混凝土破损和右1-7空心板梁裂纹的质量问题进行了分析： 湖中小桥右1-1空心板梁在张拉应力达到100%，张拉即将结束时锚垫板破坏碎，锚下混凝土压碎，锚具内缩，最终导致预应力张拉损失，张拉未完成。从施工现场情况看空心板梁端混凝土局部出现离析，锚下钢筋位置出现偏移，养护期间气温偏低，养护时间较短，锚垫板质量较差等原因，是导致本次空心板质量问题的直接和重要原因。 湖中小桥右1-7空心板梁在张拉完成后发现，张拉端位置混凝土局部出现小裂纹。原因为我方人员为了配合建设单位销项计划要求进行空心板梁张拉施工，梁板实际养护时间只有8天，养护期间气温较低，混凝土强度增长有较慢，才导致此空心板梁张拉施工完成后出现小裂纹。经过当天连续观察，裂纹并未持续加大，锚垫板并无内缩现象，对空心板梁结构使用不会产生影响。 处理方法： （1）根据右1-1空心板梁现场施工记录，锚垫板是在张拉应力达到100%时被压碎。凿除压碎部位混凝土，再用高强度混凝土重新浇筑锚下混凝土，待混凝土强度达到设计强度后，重新进行预应力张拉施工。 首先通过放张锚具卸下工作锚，拆除破坏的锚垫板，压碎处混凝土凿除，清理碎渣处理干净。在此部位重新植入钢筋，在锚下部位绑扎加强钢筋。安装新的锚垫板，新的锚垫板的位置、角度应与原设计一致，并将锚垫板固定牢固，浇筑部位四周用模板封闭牢固，并在顶部预留一个孔用于灌注高强度混凝土。 高强度混凝土采用环氧树脂，P.O52.5水泥，砂，5-10mm碎石配置而成。将拌制好的高强度混凝土灌注至锚下部位，并插捣密实，浇筑完成后及时拆模和进行混凝土养护。现场制作三组同条件混凝土试件，作为张拉依据。待混凝土强度达到设计强度100%后进行预应力张拉施工。张拉施工严格按照设计及施工规范要求进行，张拉过程采用双控。 （2）根据右1-7空心板梁现场施工记录，锚下混凝土裂纹是在张拉施工完成后，才出现的小裂纹，通过现场跟踪和观察裂纹并无增大迹象，说明此梁处于基本稳定状态，不会出现破坏现场。为了防止空气从裂纹处进入引起预应力钢筋锈蚀，采取环氧树脂胶液对裂缝进行全封闭处理。处理完成后方可进行梁端封锚施工。 处理结果分析 湖中小桥右幅1-1空心板梁在混凝土浇筑7天后进行预应力张拉，张拉过程和结果完全满足施工和规范要求，未出现任何异常情况。张拉完成后2天时间观察张拉端部位和梁片也为出现任何质量问题。随后进行压浆施工，待达到强度后才进行空心板梁安装。本次对湖中小桥右幅1-1空心板梁修补施工，解决了湖中小桥锚垫板破坏、锚下混凝土压碎的问题，节约了施工时间，保证了空心板梁质量。通过后续张拉来看，修补的效果非常好，达到了设计和使用要求。 湖中小桥右幅1-7空心板梁端裂缝通过用环氧树脂浆液进行处理完成后，对此梁片进行2天观察，裂缝并未增大，梁片处于稳定状态。随后进行压浆施工，待达到强度后才进行梁片安装施工。本次对湖中小桥右幅1-7空心板梁裂缝修补施工，解决了锚下混凝土裂缝问题，保证了空心板梁质量，通过后期观察，修补的效果非常好，达到了使用要求。 湖中小桥每片空心板长度都为1