摩擦材料质量检验管理制度.docVIP

质量检验管理制度 WR/ZC—11—2009 质检部门负责贯彻严格落实本制度、质检人员负责执行、实施。工序质量检验执行“三检制”即首件必检、中间巡检、完工入库检。 1、首件必检：（1）生产人员每批加工的零件的第一个件为首件。（2）操作者首件自检合格后交检查员检查，首件合格后方可继续加工，无合格首件私自加工出现的问题由操作者负全部经济责任。 2、中间巡检：在首件合格的基础上，操作者在加工过程中应经常抽检所加工的零件是否符合图样和工艺要求，是否和首件一样合格，检验员应定期或不定期进行巡检，（每工作日至少巡检三次）对抽检件按产品标识制度做好标记，以免重复检查，发现违犯工艺要求的行为应及时制止，发现质量问题应及时告诉操作者，大的质量问题应及时报告主管技术、质量负责人并落实解决。 3、完工入库检验：一批零件完工并自检合格后交检查员全面检查，检验员、检验合格后，在零件入库单上签字、盖章后方可作工序传递或办理入库手续。 4、工序流程检验实行三级检验制度，即自检、互检、专检。自检即本序生产的产品必须自检，自检符合相关规程的要求后按产品标识制度进行标识才能转入下序。互检是指本序对上序转入的产品要按照相关检验规程进行检验；本序转出的产品由下序按照相关检验规程进行检验；专检是指质检员按照相关检验规程进行抽检或全检，检验不合格的按不合格品控制办法及产品标识制度进行处理。生产过程质量管理制度 1、岗位操作人员必须经过培训。培训人员经评审、考核合格后方能上岗。 2、操作人员必须进行设备的结构、性能及工装、模具的操作、方法的学习和应用，科学规范操作，重要工序须定人、定机、定工种。 3、设备、工装在安装使用前均须验证其精度。对满足不了质量要求的应修理或更新。 4、计量器具、实验仪器必须到计量部门定期计量，计量合格的方能使用，严禁超期使用各类计量器具及实验仪器等。 5、各工序严格执行质量管理制度，认真执行生产工艺、作业指导书，树立“质量第一，预防为主”的观念，正确处理“质”与“量”的关系，支持、落实质量部门的否决权。 6、生产中发现的质量问题，要及时反映给车间当班负责人，能当场解决的解决，解决不了的会同有关部门人员分析解决。 7、工序质量控制实行“三自一控”。三自即自检、自分、自打标记；一控，即认真做好本序产品的自检；对上序产品的互检；做好交接手续，做到上序不合格品不接收，本序不合格品不转下序，不合格品不出车间。 8、热压成型工序为重点工序，操作人员需严格按工艺要求及作业指导书正确操作。 9、废品、返修品的判定及处理，由生产、技术、质检会审，处理意见由生产经理签字后生效。 10、生产过程质量控制实行三级检验制度，质检部门负责生产各序的质量检验工作，对生产各序提供的检验记录、工序自检记录表、质量传递卡、工序质量控制卡等进行检查。生产科长负责对生产各序的总体质量管理，检查各班的巡检记录、工序的自检记录、质量传递卡、工序质量控制卡。带班长负责本班的质量管理工作，检验各序的自检记录、工艺执行情况、工序质量控制卡、质量传递卡的使用情况。操作者负责本序的自检、对上序的互检，本序检验合格方能转入下序。发现不合格时按本厂《不合格品控制程序》执行。 11、在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行，如果因生产急需来不及检验而例外放行，应执行《不合格品控制程序》的规定。