ACL水泥线窑主电机电流高的原因分析及拟采取措施.docVIP

印度ACL日产2500吨线窑主电机电流高 的原因分析及拟采取措施 印度ACL日产25000熟料生产线自6月份点火投料以来，窑主电机电流一直偏高，电机转矩大，窑负荷重。造成窑主电机负荷大的原因可能有以下三个方面： 设备本身原因：这里包括因基础不均匀沉降造成的窑轴线偏移及传动系统齿轮啮合情况不良而造成的传动效率低等原因。 熟料的矿物组成，最主要的是液相量和液相粘度的影响，低熔点微量组分如碱、硫矿物影响物料入窑后液相出现的时间和数量，也有较大影响， 窑运行时的工艺参数影响，特别是烧成带温度的控制对窑负荷也有较大影响。 第一项原因有待设备方面人员进行分析，建议停窑时检查窑尾下料舌头和共他部位是否有摩擦，间隙是否合适。这里仅对第二、三项原因进行分析。 熟料的矿物组成影响： 出窑熟料的三率值： LSF 0.76～0.91 SM 1.86～2.31 AM 1.02～1.25 LC （液相量） 27.57 ～32，26% 碱含量（当量含量） 约0.40% 铁含量：4.41～5.47% SO 3 1.58～3.75% 从以上数据分析，熟料中溶剂矿物较多，液相量较大，SO 3含量较高且硫碱比大，导致物料液相出现早，在窑内流速慢。 建议在配料中增加高硅组分配料，提高SM值，降低液相量。推荐熟料的三率值为：LSF 0.92±0.02 SM 2.50±0.10 AM 1.50±0.10 LC 25.00±1.00% SO 3含量偏高是因为燃料中全硫量高，约5%，建议ACL方面严格控制燃料中的硫含量，推荐控制指标：S≤1%。 窑运行工艺参数的影响： 出窑熟料的升重和烧失量： 升重：1360～1460（个别在1100左右） 烧失量：0.42～0.65 从以上数据分析，烧失量在正常范围，升重较高，说明窑内烧成带温度稍高，物料停留时间较长。 因液相量高，铁含量高，熟料烧结范围较窄，且成分波动大，建议注意如下事项： 在保证熟料烧成质量的前提下尽可能的降低烧成温度，切忌在遇到高LSF值料时高温顶烧。 提高窑转速以提高物料流速，减小物料高温停留时间。 推荐熟料升重控制指标：1250±50。 因现阶段窑喂料系统及喂煤系统工作状态不理想，下料波动大且断料频繁，造成系统工艺状况紊乱，操作中要给予及时调整，及时减煤，避免因断导致系统温度过高。 2010年10月10日