工程设计中子午线轮胎生产设备的选择.pdfVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　轮 　胎 　工 　业 　　　　　　　　　　　　　　2000 年第 20 卷 292 工程设计中子午线轮胎生产设备的选择 潘久胜 (桂林橡胶工业设计研究院 ,广西 桂林　541004) 　　摘要 :介绍了子午线轮胎生产从混炼到成品检验各工段的设备选择问题。密炼机选用规格一般在 270 L 或以上 ,塑炼和母炼及中间混炼配用双螺杆挤出压片机 ,终炼配用 2 台两辊压片机; 帘布覆胶采用 S 或 Z 形四 辊压延双面覆胶生产线 ;胎面、胎侧和胎圈护胶均采用复合挤出生产线 ;半钢子午线轮胎大多采用二段法成型 设备 ,全钢子午线轮胎一般采用一次法成型机。 　　关键词 :工程设计 ;子午线轮胎 ;设备选型 　　中图分类号 :TQ330. 4 　　文献标识码 :B 　　文章编号 (2000) 　　当前轮胎结构日趋子午化。子午线轮胎与 炼胶工艺要求 , 国内轮胎厂除采用进口设备外 , 斜交轮胎相比 ,具有行驶里程高、节油及乘坐舒 目前大都采用国产切线型转子的XM270/ 20/ 适等优点 ,综合社会效益显著 ,取代斜交轮胎是 40 型密炼机、GK 型密炼机和 BB270 型密炼 必然趋势。 机。这类设备具有高速、高压、大功率和剪切速 选择子午线轮胎生产设备必先确定相应的 率高等特点 ,适合于子午线轮胎胶料塑、混炼。 工艺技术。不同的子午线轮胎生产工艺技术对 为了满足不同工艺阶段胶料的配炼要求 , 生产设备的要求也不尽相同 , 只有在确定生产 密炼机设计有不同的转子转速。一般说来 ,塑、 工艺后 ,才能根据实际情况 ,与技术软件配合并 混炼胶允许的排胶温度比终炼胶高。在满足工 综合考虑 ,选择符合要求的子午线轮胎生产设 艺要求的情况下 ,提高转子转速及加大压砣和 备 ,以确保节约投资和产品质量。以下就子午 卸料门对胶料单位面积的压力 ,有利于提高生 线轮胎生产各工段主要设备的选择问题作一简 产效率。而终炼时则主要考虑排胶温度不能超 单阐述。 过额定值 ;转子转速相对较低 , 以降低炼胶时的 温升及排胶温度 ,确保胶料质量。 1 　炼胶设备 目前可供选择的密炼机转速有双速,例如 , 11 　密炼机 20/ 40 和 30/ 60 r ·min - 1 ; 也有因工艺技术要求 子午线轮胎某些部件使用的胶料硬度比斜 而用其它转速的 ,例如 ,双速 : 30/ 45 r ·min - 1 , 交轮胎高 ,配合剂分散困难 ; 混炼时剪切强度 四速: 15/ 20/ 30/ 40 r ·min - 1 。密炼机采用 ST ( ) 大 ,温升快、排胶温度高 ,故要进行三、四段或更 转子 两个转子速比为 1 ∶1 也是一个新发展趋 多段数的混炼 ,且要求设备具有很高的冷却效 势。 率。因此 ,在密炼机选型时必须考虑这些因素。 冷却系统为密炼机必不可少的组成部分之 此外 , 由于子午线轮胎厂用胶量大,选择设备规 一。为了提高冷却效果及保护设备的关键部 格在 270 L 或以上 ,当炼某种特殊胶料时 ,也可 件 ,密炼机