催化剂床层温度突然升高的原因.docVIP

催化剂床层温度突然升高的原因1．补充气量突然增加补充气量增加后，氨合成的反应热增加，若不能及时调节，则造成催化剂床层温度突然升高。生产中多因加量过急和加量时未及时联系造成该现象。2．循环气量突然减少循环气量减小，使气体与催化剂的接触时间延长，氨合成反应更接近于平衡，因此放出的反应热就会增加，造成催化剂床层温度突然升高。生产中多因循环机故障造成循环气量突然减少。3．进塔气体成分迅速转好如氢氮比由过高或过低转为适当、进塔气体氨含量下降、惰性气减少等，均有利于氨合成反应，使催化剂层温度上升，系统压力下降。4．操作不当或调节不及时如冷副阀开度过小，循环机回路阀或系统近路阀开度过大或电炉功率加得过快，均能使催化剂床层温度突然上升。5．废锅液位过低? ?废锅液位过低甚致“干锅”会造成二出、废锅出口、循环加热器等温度上升，进一步造成合成塔下换热器温度上升，进口气体在下加热器获得大量热量，温度急剧上升。这时候如果一味开大塔副线会造成主线气体流量越来越少，废锅冷气减少，液位继续下降，催化剂床层温度继续上升。使生产陷入一个恶性循环。处理方法如下1．当电炉送电操作时，应减少电炉功率或切电。2．适当关小循环机回路阀，加大循环流量。当循环机出现故障时，倒用备用循环机。3．开大合成塔副线阀，但应注意调节幅度不要过大，以免产生过冷和骤热的温度急剧变化而损坏内件。4．做甲烷含量手工分析。如果甲烷含量低于指标，应减少氢回收处理气量。检查系统中是否存在漏点，检查各放空阀、油水阀是否关死。5．加大废锅软水流量。如果自调阀不起作用，应开启旁路阀，并密切注意二出、废锅出口、循环加热器、床层1点等温度的变化情况。氨合成系统压差过大的危害、原因及处理主要危害1．易损坏合成塔内件、冷交换器的换热器部分、循环气预热器内件等设备。2．增加电耗，造成循环机跳闸，甚至损坏。3．降低生产能力。主要原因1．合成塔阻力大。○1合成催化剂因高温或高压结块引起阻力逐渐增大。○2卸装催化剂时底部不锈钢丝网损坏，催化剂颗粒掉入换热器，引起堵塞。或填装的催化剂粒度过小或填装量过多，引起阻力大。○3内件安装同心度不符合要求,使内件套筒间隙不均匀,或内件保温损坏,保温材料堵塞气道,造成阻力增大。○4内件设计、制作有缺陷，造成阻力大。2．循环加热器阻力大，合成塔内件保温材料、油污、铜液等杂质和细催化剂颗粒带入循环加热器，造成气道堵塞，压差增大。3．油分离器填料被油污堵塞，阻力增大。4．氨冷凝器阻力大，盘管内积水结成冰，将盘管堵塞，形成阻力。5．冷交换器及部分管线阻力大。精炼气中二氧化碳跑高，进入合成系统与循环气中氨作用，生成碳铵结晶堵塞冷交换器的换热器部分和合成塔前部分管线，形成阻力。6．铜液带入合成系统，使系统阻力增大。处理方法1．对合成塔引起的压差大要查明原因，更换催化剂或内件，或重新调整内外筒间隙，或修复内件保温。2．循环器加热器引起的阻力，停车检修清理内件异物。3．对于冷交换器、油分、氨冷凝器及管道堵塞等原因造成的阻力大，停车用蒸汽热洗或热煮，以清除系统结晶、油污及铜液等。合成系统压力超高的原因及处理方法原因1、?气量上涨引起压力上涨。 2、?循环氢比例失调引起压力上涨。3、?几个合成塔气量分布不均引起压力上涨。4、?循环机跳闸引起系统压力陡涨。5、?合成垮温引起压力上涨。6、?系统CH4和进口氨含量高致合成反应差引起压力上涨。7、?循环机活门坏或者活塞环磨损严重，循环量不够引起压力上涨。8、?补气三通结晶堵塞。处理方法1、?加大循环量，启循环机。2、?联系造气调节循环氢比例、合成微调放氨等措施调节循环氢比例，当氢氮比严重失调，副阀与近路无法调节时（如果通过近路调节将会导致超压事故）可以带电炉操作。3、?通过压缩六出连通阀来平衡气量，紧急情况可先开塔后放空，压缩减量。4、?先减量保证不超压，再迅速启备用循环机。5、?加大其它两塔负荷，带电炉升温，若压力仍高，可减量保证不超压。6、?通过放氨和降低氨冷温度来调节。7、?倒循环机检修。8、?用蒸汽吹堵，有停车机会时冷交热煮。几种最常见的超温超压的情况：1系统加负荷，调节不及时，或者在调节能力有限的情况下加超量负荷。2自调阀门的损坏造成的冷线流量不够（超温）3冷却设备或者分离器故障包括各种原因造成的冷量不足，造成的合成塔带氨(可能带液氨也可能入口氨含量超指标)。4气体成分不好，甲烷含量过高超压 过低可能就超温 5 循环量不够。