关于冷却器堵塞的问题.docxVIP

V1200技改方案 阅读此技改方案请参照附图！ 一、技改项目： 合成炉产品气出口加旋风分离器、碳素烧结过滤器； 加再沸器； 解决循环氯硅烷冷却器堵塞的问题； 关于排渣挖碱池的问题。 二、技改原因和方案： 合成炉产品气出口加旋风分离器、碳素烧结带滤器； 技改原因： 由于原设计旋风分离器太小，满足不了生产的要求，在排渣过程中发现大量硅粉，为了减轻两级淋洗和再沸器的负担，减少硅粉的浪费。需在合成炉产品气出口加旋风分离器和碳素烧结带滤器。 技改方案： 经核实，新疆特变硅业在合成炉出口旋风分离器、碳素烧结带滤器收到明显效果。具体设备生产厂家和设备相关参数请相关单位与设计院协调解决。（请参照附图中红色云线所标注） 2、加再沸器； 技改原因： 在三氯氢硅合成炉生产的过程中，除产出氯硅烷外，还会产生高分子聚合物、金属氯化物、非金属氯化物??杂质，氯硅烷携带杂质和少量硅粉进入再沸器（T300AB300），各种高沸物杂质和硅粉在再沸器内累积，当积累到一定量（按Hcl进气量10t/d计算，大约7天），再沸器温度会上涨，达到设定温度最高限时，即需排渣。在排渣的同时，急冷系统的冷凝下的氯硅烷夹杂着杂质进入再沸器，一边排一边还有新的杂质进入，致使再沸器内杂质会越积越多，随着生产线运行时间的增长，排渣的量、次数都会增加。直至排渣无法维持再沸器按正常工艺参数运行（温度持高不降、液位高报），此时只有停车处理再沸器内积累的氯硅烷及杂质。而且再沸器下所配加热罐需足够时间去加热蒸发随杂质排下的氯硅烷，如果加热蒸发时间不够，就现在排渣情况而论，加热罐内氯硅烷不能得到充分蒸发就进行排渣时会和碱液发生剧烈反应，浓烟滚滚存在着火、爆炸的危险。 技改方案： 再加一台再沸器，可使两台再沸器互相切换使用，当A再沸器不能按正常操作工艺参数运行时，切换到B再沸器。此时可将A再沸器内的氯硅烷及杂质排放到加热罐内处理，然后进行排渣。不但安全可靠，而且物料得到回收，节约碱液。 3、解决循环氯硅烷冷却器堵塞的问题； 技改原因： 在生产运行过程中，发现氯硅烷循环泵（T300AP100）前过滤器会出现赌塞现象，而且随着生产线运行时间的增长，氯硅烷循环泵前过滤器堵塞的频率越高。且氯硅烷循环泵出口压力上涨，汽提塔液位上涨，循环氯硅烷冷却器（T300AW100）壳程温度下降，由此三点可断定循环氯硅烷冷却器（T300AW100）管程堵塞，检修期间，打开循环氯硅烷冷却器发现的堵塞物与氯硅烷循环泵前过滤器的堵塞物一样。经分析，堵塞物为铝、铁等金属氯化物和非金属氯化物及少量细硅粉。此等杂质来源为：在生产反应过程中，硅粉中的金属杂质和非金属杂质也会参加反应，杂质气体伴随着氯硅烷气体经两级淋洗进入再沸器，由于从文丘里（T300AB201）到再沸器气量过大，在氯硅烷气体经再沸器进入汽提塔时，就会带少量的杂质进入汽提塔，汽提塔底部氯硅烷液体经氯硅烷循环泵（T300AP100）提供动力，经过循环氯硅烷冷却器为两级淋洗和汽提塔中部供给淋洗物料，以此循环，杂质就会在再沸器内沉积大部分，少量在汽提塔内沉积，而循环氯硅烷泵前过滤器过滤的杂质就导致过滤器堵塞，在经过循环氯硅烷冷却器换热时，就会有杂质由液相变成固体小颗粒在冷却器管程管壁上附着，慢慢累积，将冷却器管程物料管道堵塞。 技改方案： 此项改造需增加设备三台，再沸器A，冷??器B，氯硅烷储罐C。在附图右下角云线中标注。（再沸器A的蒸发量和冷却器B冷凝量需设计方根据两级淋洗和汽提塔中部淋洗量进行设计）。 将汽提塔底部给循环氯硅烷泵（T300AP100）的供液口断开（即设备图上N1口），在汽提塔底部加一台再沸器A，汽提塔内氯硅烷经再沸器A蒸发，再到冷却器B冷凝，冷凝液到氯硅烷储罐C，给循环氯硅烷泵（T300AP100）供液，再去两级淋洗和汽提塔，由此建立淋洗系统的平衡。再沸器A内物料随着运行时间的延长杂质累积越多，可将此物料排放至再沸器（T300AB300）下的加热罐，此改造使得汽提塔内含杂质氯硅烷得到进一步提纯。 关于排渣挖碱池的问题 技改原因： 排渣时将再沸器（T300AB300）内物料排放至加热罐，先通入蒸汽蒸发，再通入250℃热氮气，将三氯化铝等危险介质完全升华，现尾气通过DN80尾气管线送至V9100，在通入热氮气蒸发时由于气量太大，DN80管线不能满足排气要求，加上杂质中三氯化铝沸点较高，极易结晶造成管道堵塞，而且易燃易爆。不适合长距离输送。V1200的尾气处理系统处理量小，且清理废渣极为不便。 技改方案： 建议相关部门为我车间设计一个和V9100一样的废气处理碱池。