凝结器真空严密性试验的必要性.docVIP

凝结器真空严密性试验的必要性 　真空严密性做真空严密性试验时，负荷80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。另外，在试验时，当真空低于87kpa， kpa，排汽温度高于60时，应立即停止试验，恢复原运行工况。80%额定负荷因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的空气漏量，在负荷不同时真空下降的速度也不一样。为此，80%额定负荷真空下降速度小于0.4kpa/min为合格kpa/min为优0.266kpa/min为良 0.399kpa/min合格。 二、真空严密性差的危害　　汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面，一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器或真空泵的负荷，浪费厂用电及工业用水。三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。　　对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。真空外因主要有循环水量中断或不足、循环水温升高、轴封供汽中断、抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水（或水位升高）、凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化、凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等传统的运行中用火焰检查法火焰检查法较繁琐且效果不好软堵生产的粘合材料及柔性材料，按比例调合后进行封堵。用氦质谱检漏技术???采用氦质谱检漏技术对真空系统进行检漏。使用氦质谱检漏仪检测真空泵或抽气器排出的混合气体中含氦气的浓度，根据这一浓度来衡量被检测部位泄露的程度，氦气因氦气的分子小渗透力强以及不易和其他物质发生化学作用，加上氦质谱检漏仪具有灵敏度高、性能稳定等优点。所以，对真空系统进行全面分析，结合氦质谱检漏技术已成为目前汽轮机真空系统检漏最先进的方法。?氦质谱检漏 ? 四：停机状态，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。真空系统厂多年来一直没有能够彻底解决机组真空严密性较差问题。