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在用尿素合成塔检验方法探讨 　　尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分．内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖。　　由于其结构的特殊性，尿素合成塔的全面检验一直是检验工作中的难点。目前我们对尿素合成塔全面检验时，综合运用宏观检查、壁厚测定、渗透检测、磁粉检测、声发射检测及可疑部位的γ射线检测、相控阵检测等方法进行。经过近两年对百余台尿素合成塔的检验情况看，采用上述方法综合检验，基本能够满足尿素合成塔的安全使用。但还存在一些问题，需要在检验过程中引起重视。　　一、内表面渗透检测　　在用尿素合成塔检验结果表明，渗透检测方法对尿素合成塔衬里层内表面缺陷检测是一种较为有效的检测方法，是保证尿素合成塔安全运行的有效措施。经对检验的179台次尿素合成塔统计发现，其中有112台尿素合成塔内衬层存在蚀坑、蚀孔、焊缝裂纹、缝隙腐蚀等内表面缺陷，35台尿素合成塔发现液氨进口管管口裂纹。　　虽然渗检测对尿素合成塔衬里层内表面缺陷检测较为有效。但因内衬层的缺陷而使尿素合成塔发生泄漏的情况也有发生。分析原因，有以下几方面。　　1、目前，对尿素合成塔内衬层渗透检测仅限于焊接部位，对内衬层因板材表面钝化膜粗糙度较大，使渗透检测灵敏度低，且板材不易产生缺陷，工作量大，成本高等原因，一般不进行渗透检测；如果板材上存在缺陷，就有泄漏的可能。　　2、塔体内部产生应力腐蚀裂纹，在尿塔使用过程中，裂纹由内衬层的外侧向内表面扩展至穿透。　　如某化肥厂一尿素合成塔在2008年6月发生了内衬层泄漏，采用自来水加压的检漏方法，在底封头与第一筒节连接的内衬层环焊缝上端发现一个泄漏点，10秒时间泄漏点处会积聚成一个绿豆粒大的水珠；泄漏点为裂纹，长度5㎜。　　磨除裂纹深达8㎜（穿透内衬不锈钢板）之后，用钢丝进行探查，发现内衬不锈钢板背后存在空穴。　　切割内衬不锈钢板发现：　　切割下来的不锈钢板背面存在大量裂纹，裂纹集聚在靠近环焊缝一端，裂纹分布区域高约60㎜，长度方向向两端延伸。裂纹分布区域的板材表面颜色与其他区域有明显区别，颜色为银白色。见图二　　内筒碳钢第一层板（厚度22㎜），在与内衬不锈钢板裂纹分布区域相对应的部位已发生了严重的腐蚀损伤。腐蚀部位凹凸不平，腐蚀形状不规则，腐蚀程度深浅不一，最深处已经穿透内筒碳钢第一层板，由此处可以看见第二层板。见图三　　从设计图纸可以看到，环焊缝中心线至筒节下端检漏管出口的间距为80㎜，在该区域的沉积物无法排出，腐蚀损伤部位正处于该区域。　　3、由于渗透检测方法的局限性及客观原因的存在，微小缺陷有漏检的可能。　　二、外表面检测　　外表面检测主要使用宏观检查和磁粉检测方法。常见缺陷是层板裂纹和深环焊缝外表面裂纹，见图四、图五。经对检验的179台次尿素合成塔统计发现，39台尿素合成塔外部存在表面裂纹。　　目前，对尿素合成塔内部缺陷检测尚无一种可靠性高的检测方法。我们对尿素合成塔内部缺陷检测是综合应用声发射检测、γ射线检测和相控阵检测等方法进行。　　1、声发射是在水压试验过程中进行，适合尿素合成塔类深环焊缝多层包扎容器整体性检测，对尿素合成塔中活性缺陷，尤其深环焊缝中层间焊趾处裂纹有很高灵敏度。　　下面是对一台停用的尿素合成塔的声发射检测情况。　　压力低时，未发现集中声发射定位源（0-20MPa），随着压力的增加，开始出现集中声发射定位源（20-30MPa），压力达到32.5-35MPa阶段出现多处集中声发射定位源，随着压力的进一步增加，集中声发射源区域出现更多的声发射信号，但没再出现新的声发射源。这也从侧面佐证了并非压力越高越有利于声发射信号的识别。　　根据检测定位结果，对有效声发射源部位进行了解剖，解剖过程中在有效声发射源部位均发现了超标缺陷，这也进一步证明了声发射检测在尿素合成塔检测中的可靠性和准确性。　　目前存在的问题是：受检测环境方面因素的影响，区分真伪缺陷声发射信号难度较大；对活性缺陷尤其是层板包扎容器活性缺陷的定位误差较大；对发现的声发射信号须经其他检测方法复验。　　2、超声相控阵能扫查到深环焊缝整个截面，对层间焊趾裂纹具较高检出率，适合尿素合成塔深环焊缝部位声发射定位源的复验。　　试件表面光滑度、焊缝工艺完整性、轨道安装精度、仪器调节准确性等都会对相控阵检测结果产生影响。因此会造成一定程度的误判和漏检。　　3、γ射线检测　　对前述停用尿素合成塔三条环焊缝进行γ射线检测，共发现