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任务一单槽加工课件
项目5 槽加工 1.掌握 G04 指令的含义、格式及应用。 2.掌握 G75、G74 指令格式及应用。 任务1 单槽加工 * * 本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有 全国中等职业技术学校机电类通用教材 知识目标 技能目标 1.学会编制槽加工程序。 2.学会加工窄槽和宽槽零件。 任务一 单槽加工 本任务加工如图 5-1 所示零件,毛坯尺 寸为 φ 40 mm×75 mm ,材料为 45 钢。该 零件需要加工两端面及端面处 C1 倒角、 外圆和 5 mm×4 mm 窄槽。该零件的窄槽底精度要求 较高,加工可用 G01、G04 指令完成,但 外圆不能用偏刀完成,只能选用切 槽刀,用径向切宽槽的方法来完成。宽槽处切 削余量较大,若使用 G01 指令编写加工程序, 程序段会很多,容易出现编程错误。为了简化 程序的编制,可采用 G75 循环加工指令编制加 工程序。 一、槽加工工艺 1 .外圆槽加工方法 (1)车削精度不高的窄槽时,可选用刀宽等于槽宽的 车槽刀,用直进法一次车出。精度要求较高时,切槽至 尺寸后,可使刀具在槽底暂停几秒种,光整槽底,如图 5-2 所示。 (2)车削较宽的外圆槽时,可采用多次直进法切削, 每次车削轨迹在宽度上略有重叠,并在槽壁和槽的外径 留出余量,最后精车槽侧和槽底,如图 5-3 所示。 2.刀具选择及刀位点确定 切槽选用切槽刀时,要正确选择切槽刀刀宽和刀头长 度,以免在加工中引起振动等问题。具体可根据以下经验公式 计算: 刀头宽度 a ≈(0.5 - 0.6)Ad (d 为工件直径); 刀头长度 L = h +(2 ~ 3)(h 为切入深度)。 切槽刀有左右两个刀尖及切削刃中心处的三个刀位点, 在编写程序时可采用其中一个作为刀位点。 3.切槽加工中的注意事项 (1)整个切槽加工程序中应采用同一个刀位点。 (2)注意合理安排切槽进退刀路线,避免刀具与零件相撞。进刀时,宜先 Z 方向进刀再X 方向进刀,退刀时先 X 方向退刀再 Z 方向退刀。 (3)切槽时,刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜选太大,以免产生振动,影响加工质量。 二、进给暂停指令 G04 1.指令格式 G04 X __; G04 U __; G04 P __; 2.指令说明 (1)G04 指令为非模态指令,该指令使刀具作短时间的无进给(主轴不停转)光整加工,然后再退刀,可获得平整而光滑的表面,用于车槽、镗孔、锪孔等场合。 (2)暂停时间由 X、U、P 后面的数据指定。X、U 后可用带小数点的数,单位是 s ;P 后面的数据不允许用小数点,单位是 ms 。 3.实例 加工如图 5-4 所示零件,毛坯尺寸为φ65mm×90mm,材料为45钢,试编写加工程序。 其加工程序如下: O5001; 以工件右端面与主轴轴心线交点为编程原点 N10 G99 G40 M03 S500; 主轴正转,转速为 500 r/min N15 T0101 M08; 选 1 号刀,执行 1 号刀补 N20 G00 X61.0 Z2.0; 快速靠近工件 N30 G01 Z-68.0 F0.25; 粗车 φ 60 mm 外圆 N40 G00 X62.0 Z2.0; N50 X0.0 S800; 精车主轴转速为 800 r/min N60 G01 Z0.0 F0.1; 精车进给量为 0.1 mm/r N70 X56.0; N80 X60.0 Z-2.0; 倒 C2 角 N90 Z-68.0; N100 G01 X65.0; N110 M09; N120 G00 X100.0 Z100.0 T0100; 1 号刀返回换刀点并取消刀补 N130 T0202 S300; 选 2 号刀,执行 2 号刀补,主轴转速为 300 r/min 三、内、外圆切槽复合循环指令 G75 1.指令格式 G75 R( e ); G75 X(U)__ Z(W)__ P( Δi ) Q( Δk ) R( Δd ); 式中,e :切槽过程中径向退刀量,半径值,单位为 mm ; X(U)__ Z(W)__:切槽终点处坐标; Δi :切槽过程中径向的每次切入量,用不带符号半径值表示,单位μm ; Δk : 沿径向切完一个刀宽后退出,在 Z 向的移动量用不带符号值表示,单位为μm ; Δd: 刀具切到槽底后,在槽底沿 Z 方向的退刀量,单位为 μm 。 2 .指令说明 (1)如图 5-5 所示为 G75 指令轨迹。 (2)切槽刀起始点A的X向位置应比槽口最大直径大2 ~3mm ,以免在刀具快速移动时发生撞刀。Z
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