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工程材料液态成型实验报告 学院：土木工程学院 专业： 姓名： 学号： 实验时间： 一、实验目的和要求 1．了解铸造工艺的基本过程。 2．通过具体的熔炼浇注工艺，了解基本概念，工艺特点，以用在日常生活中的具体应用。 3．了解一种金属材料（A356铝合金）的熔炼基本工序。 二、实验原理 铸造过程是指将金属置于熔炼炉内的坩埚中，加热熔炼成符合一定要求的液体并浇铸到锭模或铸模中，经冷却凝固，液态金属转变成固态金属，清整处理后获得一定形状、尺寸的铸件或铸件的工艺过程。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，②特种铸造。 根据熔制合金的实际重量W，计算各元素的需要量A 三、仪器设备 实验所用设备包括：加热熔炼炉，熔炼用金属、坩埚、熔炼工具，模具 四、实验内容及实验数据记录 1．了解铸造的基本设备并熟悉其基本操作 答：1．压块机：用以将铸造用物料压块的设备。物料压块后便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。 2．混砂机：用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀。 3．落砂机：利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动。 4．抛丸机：利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。 5．造芯机：用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。 6．造型机：用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂、将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。 7．浇注机：为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。 2．配料 熔炼A356铝合金20Kg，A356化学成分：Si6.5～7.5%；Mg0.20～0.40%；铝为余量，计算各元素Al，Mg，Si的需要量。 解：镁的需要量为20*0.40%=0.08Kg 硅的需要量为20*7.5%=1.5Kg 铝的需要量为20-0.08-1.5=18.42Kg 3．了解A356合金的熔炼过程 答：首先预热铝锭，升温至800摄氏度至铝锭完全熔化；然后加入硅，保温半小时；至Si完全熔化后，降温至740℃时，加入Cu粉并保温约15min至完全熔化；再降温至730℃时加入Mn，700℃时加入Mg，均保温约15min；升温至730℃时，精炼除气，即在合金溶液中加入1%的六氯乙烷；由于精炼除气后会有一定量的杂质存在，故除气完成后的需拔渣，拔渣要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。拨渣结束后需要对合金进行细化和变质处理，将溶液升温到740℃，加入Al-Ti-B细化剂，保温约15分钟使完全熔化；然后升温至750℃，加入变质剂Al-Sr，亦保温约15 min使其完全熔到合金中，从而达到细化和变质的目的。 五、思考题 1．液态成型定义，分类？ 答：1．金属的液态成型常称为铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 2．铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 2．铸件中常见的缺陷有哪些？ 答：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。 1．冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔，提高浇注温度与浇注速度。 2．气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化声。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性，气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。 防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。 3．粘砂 铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的铸命，例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，