第4讲 Chapter2-3第二章 材料力学性质及强度条件.pptVIP

这一阶段可分为：斜直线Oa和微弯曲线ab。 屈服极限(yield strength) 表面磨光的试件，屈服时可在试件表面看见与轴线大致成45°倾角的条纹。这是由于材料内部晶格之间相对滑移而形成的，称为滑移线。因为在45°的斜截面上剪应力最大。 强化阶段的变形绝大部分是塑性变形 比例极限?p ; 屈服极限?s ; 强度极限?b 伸长率: II、其它材料的拉伸实验 对于在拉伸过程中没有明显屈服阶段的材料，通常规定以产生0.2％的塑性应变所对应的应力作为屈服极限，并称为名义屈服极限，用?p0.2来表示 灰口铸铁的拉伸实验 没有屈服现象和颈缩现象,只能测出其拉伸强度极限。 III、 材料压缩时的力学性质 一般金属材料的压缩试件都做成圆柱形状 1. 低碳钢压缩时的σ-ε曲线 2. 铸铁压缩时的σ-ε曲线 许用应力 安全因数的选择 对于塑性材料 对于脆性材料 根据上述强度条件，可以进行三种类型的强度计算： 例1：一直径d=14mm的圆杆，许用应力[?]=170MPa，受轴向拉力P=2.5kN作用，试校核此杆是否满足强度条件。 例2：图示三角形托架,其杆AB是由两根等边角钢组成。已知P=75kN, [?]=160MPa, 试选择等边角钢的型号。 例3：图示起重机，钢丝绳AB的直径d=24mm，[?]=40MPa，试求该起重机容许吊起的最大荷载P。 许用应力就是杆件实际应力允许达到的最高限度 n ── 大于1的安全系数 ──材料的极限应力 ?u 对于无明显屈服阶段的塑性材料 1. 强度条件中有些量本身就存在着主观认识和客观实际间的差异： a. 极限应力的差异； b. 截面尺寸的差异； c. 荷载值的差异； d. 实际结构与计算简图的差异。 2. 给构件以必要的安全储备。 安全因素越大越安全，但越不经济。 在静荷载下：ns取1.25～2.5；nb取2.5～3.0，有时可大到4～14。 安全因素实质上包括了两方面的考虑： 一、校核杆的强度 已知FN,max、A、[?]，验算构件是否满足强度条件 二、设计截面 已知FN,max 、[?],根据强度条件，求A 三、确定许可载荷 已知A、[?]，根据强度条件,求FN,max 解： 满足强度条件。 P 解： 选边厚为3mm的4号等边角钢（A＝2.359cm2） P * 第二章 轴向拉伸和压缩（三） Axial Loading （Tension Compression） 第四讲 §2-6 材料在拉伸与压缩时的力学性能 内容（contents） §2-7 强度条件 安全因数 许用应力 §2-8 应力集中的概念 §2-6 材料在拉伸与压缩时的力学性能 Mechanical behavior of materials under tension compression I、低碳钢的拉伸实验 执行标准GB/T 228-2002 标准试件 圆形试样 板状试样 其中l0称为标准长度或称标距（gage length）；d0为圆柱形试样标距内的初始直径；A0为板试样标距内的初始横截面面积。 l0的取值 常用的标准比例有两种： 圆截面试样： 或 矩形截面试样： 或 两者的规定是统一的： 圆截面 液压式万能试验机 底座 活动试台 油缸 油管 控制台 电子式万能试验机 低碳钢拉伸试验视频—浙江大学力学教学实验中心 / 低碳钢拉伸曲线 1. oab弹性阶段 2. bc屈服阶段 3. cd强化阶段 4. de颈缩阶段 1. 弹性阶段 oab 弹性变形：外力卸去后能够恢复的变形 塑性变形（永久变形）：外力卸去后不能恢复的变形 比例极限(proportional limit) 弹性极限(elastic limit) 2. 屈服阶段 bc 上屈服极限 下屈服极限 现象观察： 3. 强化阶段 cd 强度极限或拉伸强度(ultimate strength) 4. 颈缩阶段 de 其中?s和?b是衡量材料强度的重要指标 这里的应力实质上是名义应力（工程应力），而不是真实应力； 注意： 这里的应变实质上是名义应变（工程应变），而不是真实应变。 截面收缩率 : ?和? 是衡量材料塑性的两个重要指标 ?和? 数值较高的材料，通常称为塑性材料。 对Q235钢: ?s=240MPa ?b=390MPa ?=20%~30% ?=60% 通常称?2％~5%的材料为脆性材料。 卸载定律： 对试样预先施加拉力，使之达到强化阶段，然后卸载，则当再加载时，试样在线弹性范围内所承受的最大荷载将增大（弹性极限提高），但试样所能经受的塑性变形降低了，这一现象称为冷作硬化。 材料在卸载时应力与应变成直线