齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制JBT9171-1999）.doc

齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制（JB/T9171-1999） 1范围 本标准规定了齿火焰及感受应淬火（高频、起音频、中频）的有关术语、材料选择、使用设备、工艺及质量检验。 本标准适用于中碳碳素结构钢和合金结构钢以及低淬透性钢等材料制造的齿轮火焰及感应淬火的工艺及其质量控制。 2引用标准 下列标准所包含水量的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法 GB/T699-1988优质碳素结构钢 技术条件 GB/T3077-1988合金结构钢 技术条件 GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法 GB/T4341-1984金属肖氏硬度试验方法 GB/T5617-1995钢的感应淬火或火焰淬火后有将近硬化层深度的测定 GB/T8539-1987齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 GB/T9175-1985环境电磁波卫生标准 JB/T4393-1987聚乙烯醇合成淬火剂技术条件 JB/T9200-1999钢铁件的火焰淬火回火处理 JB/T9201-1999钢材件的感应淬火回火处理 JB/T9204-1999钢铁件感应淬火金相检验 YB/T2009-1981低淬透性含钛优质碳素结构钢 YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定方法 3术语 本标准采用下列定义。 3.1齿面硬度 成品齿轮轮齿工作高度中间部位的齿面硬度。 3.2齿槽底面硬度 成品齿轮齿宽中部齿槽底面部位的表面硬度。 3.3有效淬硬层深度 齿轮经火焰或感应淬火，并经回火后，于齿宽中部轮齿法截面上，在齿高中部沿垂直于齿面方向（全齿硬化除外），自表面测至极限硬度值处的深度。极限硬度值： HV =0.8HVMS……………………（1） 式中：HV——极限硬度； ????? HVMS——设计要求的最低表面硬度。 3.4淬硬层分布 齿轮经火焰或感淬火后，于齿宽中部轮齿法截面上，轮齿与其齿槽底面所呈现出的淬硬层分布形式。 4齿轮材料 4.1冶金质量 4.1.1化学成分、低倍和高倍组织、非金属夹杂物应符合GB/T3077、GB/T699、YB/T2009的规定。 4.1.2合金结构钢应采用细晶粒钢，按GB/T6394评定，晶粒度应为5～8级。 4.1.3对大模数及重要齿轮，其毛坯应切除钢锭头尾部，以免除缩孔及不允许的偏析。 4.1.4力学性能指标不得低于GB/T3077、GB/T699及YB/T2009的规定值。 4.1.5对有特殊要求的齿轮按用户与制造厂双方协议规定执行。 4.2锻坯质量与力学性能 4.2.1对承载能力高的齿轮，用钢锭锻成齿坯，锻造比应符合GB/T8539规定。 4.2.2齿坯流线应尽量沿轮齿齿廓分布。 4.2.3齿坯不得过热、过烧，其晶粒度不得低于原材料晶粒度。 4.2.4齿坯力学性能试样的取样部位、数量、性能指标按各行业标准规定。 4.3火焰及感应淬火齿轮常用材料 碳素结构钢：45，55，ZG310-570，ZG340-640。 合金结构钢：40Cr，35CrMo，42CrMo，42MnMoV，37SiMnMoV，40CrNiMo，32CrMnMo，ZG35CrM,ZG35CrMnSi,ZG40Mn。 低淬透性钢：55Ti,60Ti,70Ti。 渗碳、碳氮共渗后再进行感应淬火的齿轮材料：20，20Cr，20CrMnTiMo，20CrMnMo。 其他性能相当或较好的材料。 5设备要求 所选用的应能保证齿轮达到图样规定的硬度，有效淬硬层深度及淬硬层分布等要求。 5.1火焰淬火设备 5.1.1供气装置 a)燃烧气体（乙炔、天然气等）供给装置必须有输出控制装置、压力计和安全阀、在对稳定状态下输出燃烧气体的压力控制在0.09～0.11MPa范围内。 b)氧气瓶和氧气汇流排，应装压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应符合JB/T9200的规定。 c)采用氧乙炔焰时，乙炔与氧气的体积比为：1：1.1～1:1.5 5.1.25喷嘴和喷枪 喷嘴的设计及制造质量应能满足齿轮加热淬火要求。 a)喷嘴的结构形式视淬火方法面定，要考虑火也直径、数量及排数和水孔直径、倾斜角度及排数。当齿轮旋转加热时，设定两个或多个固定火焰喷嘴；单齿沿齿槽加热淬火喷嘴，尽量仿形，在齿根部火孔数量要多些，火孔位置要低于齿顶3～5mm。 对于淬裂倾向较大的合金钢可采用三室喷嘴，在火孔与水孔之间加压缩空气孔，以实现预冷淬火。 b)喷嘴的火也直径一般为0.3～0.6mm，水孔直径为1.0～1.5mm,二者的行间距离一般为10～18mm，水孔中心线与火也中心线夹角呈12°～30°。在火孔与水孔之间应设置挡水板，以钢回火。 c)注意喷枪的保养，以防阻塞和爆炸。 5