抽油泵基本原理及其管理技术.ppt

* * 抽油泵基本原理及其管理技术 工艺研究所 2012.6 2012年厂技术培训汇报 有杆泵 无杆泵 杆式泵 电动潜油离心泵 水力活塞泵 水力射流泵 管式泵 抽油泵是用于举升油井内液体的井下工具。 抽油泵 （一）抽油泵的基本类型和字母代号 有杆泵采油系统 无杆泵采油系统 典型的有杆采油系统 典型的有杆抽油装置主要由三部分组成，如图所示。一是地面驱动设备即抽油机；二是安装在油管柱下部的抽油泵；三是抽油杆柱，它把地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵柱塞使其上下往复运动，使油管柱中的液体增压，将油层产液抽汲至地面。就整个有杆抽油生产系统而言，还包括供给流体的油层、用于悬挂抽油泵并作为举升流体通道的油管柱、井下器具（油管锚、气锚、砂锚等）、油套管环形空间及井口装置等。 就常规有杆采油方式而言，抽油泵是其中最为复杂的井下工具，直接关系到油井的举升效率 有杆抽油泵的基本类型和字母代号 杆式泵具有内外两层工作筒，一般设计泵径较小，泵排量较小。作业时，只需起出抽油杆就可将泵带至地面进行维修，一般用于液面较低，产量较小的深井 管式泵泵筒直接接在油管下端，柱塞随抽油杆下入泵筒内，其只有柱塞和泵筒两部分，对于油管的利用程度较高，一般泵径较大，排量较大，适用于供液能力较高、产量较高的乾、中深抽井。 25 10.261 1.2-6 114.3 95.25 95 22 7.707 1.2-6 101.6 82.55 83 22 5.518 0.6-6 88.19 69.85 70 19 3.694 0.6-6 73.0 57.15 56 45.24 16 2.235 0.6-6 60.3,73.0 44.45 44 16 1.642 0.6-6 60.3,73.0 38.10 38 16 1.140 0.6-6 60.3,73.0 0.3 0.6 0.9 0.6 0.9 1.2 1.5 31.75 32 管式 泵 22 4.560 1.2-6 88.9 63.50 63 19 3.694 1.2-6 88.9 57.15 56 19 2.919 1.2-6 73.0 50.80 19 2.235 1.2-6 73.0 44.45 44 19 1.642 1.2-6 60.3,73.0 38.10 38 16 1.140 1.2-6 48.3,60.3 0.3 0.6 0.9 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 31.75 32 杆式泵 Ⅱ系列 Ⅰ系列 连接抽油杆直径mm 泵常数m3/d 冲程长 度范围mm 联接油 管外径mm 加长短节长度 m 柱塞长度系列 m 公称直径mm 基 本 型 式 抽油泵的基本参数 标称直径：理论上应该达到的值，一般在理想状况下才能达到，实际加工过程中，受一系列主观或客观因素的影响，实际上是很难达到的。也可以指产品上标明的有关产品性能和质量要素 支承总成：一系列零件组成的用于支承泵筒的整体。管式泵没有支承总成。杆式泵分顶部固定和底部固定。总成可分机械式和皮碗式（了解）。 （二）抽油泵的命名规则和常用代号 标称油管外径 泵筒类型 R—杆式泵 T—管式泵 H—金属柱塞厚壁泵筒 W—金属柱塞薄壁泵筒 S—软密封柱塞薄壁泵筒 X—金属柱塞薄壁泵筒，薄壁形螺纹构形 A—顶部固定 B—底部固定 T—底部动筒 C—皮碗式 M—机械式 标称泵筒长度 标称柱塞长度 标称上部加长短节长度 标称下部加长短节长度 标称泵径 泵的类型 支承总成位置 支承总成类型 一台公称直径为32mm，厚壁泵筒长为3m，上部加长短节0.6m，下部加长短节0.6m，柱塞长1.2m，底部皮碗支承总成固定，在Φ60mm油管中工作的抽油泵 CYB56TH4.8-1.2F 管式泵 金属柱塞厚壁泵筒 公称直径56mm 标称泵筒长度，m 标称柱塞长度，m SY 5059-85标准： 我厂沿用的是85年的石油行业标准中抽油泵的命名原则或2009年的石油行业标准中对组合泵筒的命名要求，并且进行了一定程度的简化 三、抽油泵的结构和基本原理 A-管式泵 B-杆式泵 抽油泵结构示意图 6-固定阀 1-油管 2-锥形锁扣 3-活塞 4-游动阀 5-工作筒 抽油泵主要由泵筒、柱塞、固定阀和游动阀四部分组成。泵筒即为缸套，其内装有带游动阀的柱塞。柱塞与泵筒形成密封，用于从泵简内排出液体。固定阀为泵的吸入阀，一般为球座型单流阀，抽油过程中该阀位置固定。游动阀为泵的排出阀，它随柱塞运动。　　柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽汲周期，其间完成泵进液和排液的过程。 1、抽油泵的基本结构 油管接箍 上部加长短节 密封接头 泵筒接箍 厚壁泵筒 泵筒接箍 油管接箍 下部加长短节 泵筒 柱塞 柱 塞 示 意 图 柱塞有带防