一种系统处理袋装水泥装车环节无序粉尘的装置.doc

（ ） 应 用 技 术 DEVELOPMENT GUIDE TO BUILDING MATERIALS 一种系统处理袋装水泥装车环节 无序粉尘的装置 童俊，贺勇，李云，蒋韬 （贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司 贵阳 550007） 摘 要：通过调查、研究，创新思路，在现有袋装水泥包装车间生产工艺的基础上，提供一种投资少， 安装简便，无序粉尘收集处理效果好，能普遍适用的系统解决袋装水泥装车环节无序粉尘收集处理装 置，从而降低袋装水泥包装车间粉尘浓度，满足清洁生产、职业安全卫生防护和环境保护要求，提高工 作环境质量，降低水泥粉尘对岗位操作工的危害 。 关键词：粉尘收集；袋装水泥；除尘装置 DOI:10.16673/j.cnki.jcfzdx.2015.0021 0 引言 袋装水泥装车车间粉尘治理和控制的整体设计方 在水泥生产过程中，袋装水泥装车环节由于 有一定高度的落差，当水泥袋受到叠包冲击力时， 案和系统装置，并在有关水泥制造企业生产线试 运行，达到良好粉尘治理效果 。 1 粉尘分析 袋内的水泥随着冲击力的作用往空中渗出。粉尘 跟随气流运动，产生高浓度的粉尘污染，造成水 泥成品的浪费，直接影响工人的身体健康。通过 调查研究，尤其是对操作空间大、粉尘治理困难 、 职业病危害严重的袋装水泥装车环节，发现工作 场所粉尘危害十分严重，包装与装车岗位总尘浓度 甚至高达 3，超标 倍以上；呼尘浓 mg/m 115 度高达 3，超标 倍以上 。 mg/m 10 目前，大多数水泥制造企业包装、装车工艺 设备落后，除尘系统设计不合理，防尘效果差 。 部分企业配置侧面固定式集气罩既不能满足配合 装车机沿轨道移动需求，也不利于装车岗位工人 的身体健康；而现有袋装水泥装车机移动式收尘 系统配置移动轨道或移动风管的形式来实现集气 罩的移动，在实际使用中成本高，故障率高，维 修工作量大，有移动管道连接处密封性难保障 、 水平收尘管道积灰等诸多不便 。 为此，我们对在黔水泥制造企业进行调研， 考察水泥制造企业职工现有工作环境，发现当前 水泥制造企业包装车间装车环节扬尘主要是装车 落差导致扬尘。通过对企业现有设备及工艺进行 细致的摸底和详细的研究，尤其是对操作空间大 、 粉尘治理困难、职业病危害严重的装车环节，通 过调查、研究，分析原因，创新思路，提出解决 包装车间粉尘危害治理主要内容 根据现场情况调研，水泥生产线包装车间粉 尘危害治理技术改造的主要内容为： （） 包装机及接包、顺袋机的粉尘治理； 1 （） 清包机后袋装水泥输送环节的粉尘治理； 2 （） 人工装车环节的粉尘治理； 3 （） 水泥散装的粉尘治理。其中的重点和难 4 点是人工装车环节的粉尘治理 。 粉尘危害来源 （） 清包机后袋装水泥输送环节工作区域， 1 回转式水泥包装机在装袋过程中漏料和装好袋后 倒袋至输送皮带上产生扬尘。袋面上的粉尘在没 有完全清理的情况下直接输送到装车机。另外， 由于水泥包装袋质量有差异，在装袋的过程中漏 料、倒袋及输送过程中水泥由包装袋里渗出。袋 装水泥在袋输送至转角皮带机时，由于落差产生 落差扬尘 。 （） 水泥装车环节的主要污染源是水泥粉尘， 2 产生根源是输送水泥过程中产生的粉尘外溢及水 泥袋在跌落的过程中由于落差冲击而形成扬尘， 随风向外扩散，造成粉尘污染 。 粉尘性质及排放标准 （） 密度。普通水泥的密度 。 3 1 1.1～1.4g/cm 年第 期 69 2015 16  童俊：一种系统处理袋装水泥装车环节无序粉尘的装置 应 用 技 术 （） 水泥尘质量分散度（详见表 ） 。 表 工作场所空气中粉尘容许浓度表 2 1 3 表 水泥尘质量分散度表 1 职业病危害因素名称 （ ） 3 PC-TWA/ mg/m 超限倍数 /% 总尘 呼尘 ＜2μm 2~5μm 5~10μm 10~80μm 水泥粉尘（游离 含量 ） SiO2 ＜10% 4 1.5 2 40.34 18.56 11.92 其他粉尘 8 - 2 （） 粉尘粒径对人体的影响（详见表 ）。粉尘 3 2 是水泥制造企业主要的职业卫生危害因素和环境污 2 技术方案及工艺流程 染源，过量吸入易导致矽肺病、尘肺病；遇水、汗 技术方案 液生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎； 本技术方案针对水泥包装系统装车环节作业 进入眼睛引起结膜炎、角膜炎。因此，粉尘防护 过程中产生的粉尘进行专项治理，采用一种系统 、 收集和治理的技术开发是水泥制造企业改善工作环 解决袋装水泥包装系统装车环节无序粉尘收集处 境、降低职工职业病危害、减少大气 和 理装置，根据企业包装车间装车台厂房现状，增 PM2.5 浓度、提高空气质量的一项重要工作 。 设设备设施，实现包装系统装车环节粉尘浓度的