塑料电镀中的敏化活化一步法.doc

新技术新产品·New Technology New Product 编者按：敏化、活化工序是塑料电镀两个重要的环节，作者将敏化、活化合并成一步进行，从而提高了产品的 一次合格率。 塑料电镀中的 敏化活化一步法 In plastic galvanization sensitization activation one-stage process 文/ 孙永泰 摘 要：通过生产实践，对塑料电镀工艺的敏化、活化分步法改为一步法，从而缩短了工艺流程，提高了一次成品合格率，取得了一定经 济效益。 关健词：塑料电镀 敏化 活化 工艺流程 Abstract: Through the production practice, to the plastic galvanization crafts sensitization, the activation method of fractional steps changes the one- stage process, thus reduced the technical process, raised an end product quali?ed rate, has obtained the certainly economic ef?ciency. Keywords: Plastic galvanization Sensitization Activation Technical process 概 述 活化工序操作技术的影响。敏化、活化 （1）化学粗化机理：ABS塑料内 的目的，是为了使制品表面形成一层均 部结构由A(丙烯腈)、S(苯乙烯)、B(丁二 塑料电镀技术在近30年已发 展成为一种极有价值的技 术，由于镀层与基体的 匀的、连续的、有贵金属构成的催化 “中心”，这种呈胶状微粒的贵金属； 在化学镀铜或化学镀镍时具有“诱导” 烯)，三种单体聚合而成。A与S聚为一 相，B以直径为0.l～lμm的小球分布于A 与S共聚物的刚性骨架中为另_相。粗化 结合力好，抗蚀性能比以钢铁为基体的 作用。但是在生产过程中很难保证这层 时，制件表面的B组分被粗化液腐蚀掉， 镀层强，并且耐热、耐磨性能也能满足 催化中心的均匀性和连续性，因而极易 而A－S构型不受多大影响，这样就形 设计要求，因此，应用越来越广。选择 2可达 形成化学镀层的缺陷。我们在参阅了有 成了密度很高的微观凹坑，每cm 符合标准的塑料材料(目前电镀所用的大 关资料后，将敏化、活化合并成一步进 60万个，从而达到了微观上的粗糙要 多是电镀型ABS塑料)，按照规定的注塑 行，从而提高了产品的一次合格率。在 求。同时，由于铬酸的化学作用，使 方法加工成型，然后再依次分别进行机 械粗化、化学粗化、敏化、活化、化学 工件进行化学粗化、清洗后，其主要工 艺过程如下：浸胶体钯溶液→解胶→化 塑料件表面形成亲水性的羟基(-OH)、 O 羰基(－C－)、磺酸基(-SO3H) 等极性基 镀铜或化学镀镍、电镀厚铜、电镀光亮 学镀铜或化学镀镍→电镀光亮铜→电镀 团，提高了塑料件表面的亲水性。 铜、电镀光亮镍、电镀装饰铬。这是塑 光亮镍→电镀装饰铬。 （2）粗化液的配方： 料电镀自1962年投入工业化生产以来， 一直普遍采用的工艺方法。这一方法虽 然比较“成熟”，但质量欠佳，一次合 电镀工艺 组成：硫酸 (d = l.84)——600ml ； 铬酐CrO3——20g；水——400m1； 工艺条件：温度 (℃)——70～75； 格率严重受到加工过程，尤其是敏化、 化学粗化 塑料制造 PLASTICS MANUFACTURE 2009年6月刊  New Technology New Product·新技术新产品 时间，(min)——3～7。 性。 以上组分皆为l L溶液中的含量。 胶体钯溶液的配方： （2）空气中的氧会使Sn2+氧化成 （3）粗化液的配制：首先将计算 甲液组分：氯化钯（pbCl2）——1g Sn4+，而加速溶液的分解，因此在配制 量铬酐溶于少量水中，在不断搅拌下缓 ；氯化亚锡（SnCl2·2H2O）——2.53g 和使用溶液时，不要将大量空气带入溶 慢加入计算量硫酸，然后用水释至规定 蒸 馏 水 —— 2 0 0 m l ； 盐 酸 液，以避免Sn2+被氧化。溶液不用时要 体积，冷却到工艺范围后即可。不要把 （d=1.14）——100ml 加盖。 铬酐倒入硫酸中，因为这样溶解难以进 乙 液 组 分 ： 氯 化 亚 锡 （3）避免水的带入。为此，可将制 行。此外，对粗化液的成分含量要注意 （SnCl2·2H2O）——75g；锡酸钠 件在下述的溶液中“预浸”1～3min： 调整。 （Na2SnO3·3H2O）——7g 2·