材料成型技术铸造二（铸造方法）.pptVIP

手工造型 按模样特征分： 整模、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。 按砂箱特征分： 两箱、三箱、脱箱、地坑。 手工造型 分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型——比较 分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型各适用哪种场合？ 分模造型： 形状复杂，有良好对称面的铸件，分模面是最大截面，适用套筒、管子和阀体等回转体零件。 挖砂造型：当铸件最大截面不 在端部，模样又不便分开时，将模样做成整体结构，造型时将妨碍起模的型砂挖掉，适用形状复杂的铸件单件小批生产。 活块造型：铸件侧面有局部凸起，妨碍起模，可将凸台做成活块。适用侧面有凸台、肋条的结构。 三箱造型：铸件中间小，两端大。须两个分型面。 机器造型 机器造型是将填砂、紧实和起模等主要工序实现了机械化，并组成生产流水线。机器造型生产率高，铸型质量好，铸件质量高，适用于中小型铸件的大批量生产。 机器造型方法 1、振压造型 机器造型方法 2、多触头高压造型 机器造芯 在大批量生产中，常用型芯制作设备是射芯机和壳（吹）芯机。 柔性制造单元 柔性制造单元通过在造型自动线上加设模板库及模板快换机构等，由计算机集中控制模板的调运与更换、造型机工作参数、铸型质量的检验等。 柔性造型单元流程： 机器造型的特点 使用模板 大量使用型芯简化模具形状； 震动加压实完成砂自紧实； 机械取模。 造型设备工作原理 模板、砂箱定位装置； 砂子紧实机构； 压实机构； 起模机构 型芯生产 热芯盒射芯机 芯砂：呋喃树脂砂 紧砂方式：射砂 壳芯机 芯砂：酚醛树脂砂 紧砂方式：吹砂 卧式压铸机 常见压铸件 4. 离心铸造 将液态合金浇入高速旋转（250~1500r/min）铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶，这种铸造方法称为离心铸造。 卧式离心铸造机 陶瓷型铸造工艺过程 消失模（实型）铸造 低压(反压）铸造 　　２、特点 　 （１）充型平稳、无冲击、飞溅现象，不容易产生夹渣、砂眼、气孔等缺陷。 　　（２）铸件轮廓清晰，组织致密。 　　（３）浇注系统简单，金属利用率高。 　　（４）充型压力和速度便于调节，适用性广，容易实现机械化和自动化生产。 　　３、应用 　　　主要用于生产质量要求高的铝、镁合金铸件。 机器造型方法：振压造型、高压造型、抛砂造型、射砂挤压造型。 a) 填砂 b) 振实 c) 压实 d) 起模 4、射砂挤压造型 3、抛砂造型 射砂造型机工作原理示意图 射芯机工作原理 壳（吹）芯制造原理 按中央控制室计算机指令，造型机造型 完成造型次数后依次更换上下模板，并调运到模板库 待工作模板进入模板快换机构 调整造型机工作参数 不合格的打记号报废，信号反馈 检验铸型质量 合格的开浇口，下芯，和箱，浇注 按不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的造型机。 造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分为：震压式造型机、 震实式造型机、 压实式造型机、 射压式造型机 及气冲式造型机等。 (1)震压式造型机 (2)射压式造型机 ： 邓本P2-23震压造型机原理图 射压式造型机有两种机型，一种是垂直分型无箱造型机，另一种是水平分型脱箱造型机。 其共同的特点是：不用砂箱，节省工装费用，占地面积较小。垂直分型无箱造型机应用较广，是指在造型、下芯、合型及浇注过程中，铸型的分型面呈垂直状态（垂直于地面）的无箱射压造型法，其工艺过程如下图所示。 1 2 3 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 垂直分型无箱造型机应用较广，是指压实造型机中有高压造型机和水平分型脱箱压实造型机两种。 高压造型机近年来正向负压加砂高压造型机发展，它的最大特点是：在负压状态下完成加砂和压实，所以，加砂均匀，并有一定的预紧实作用。再加上压实作用，铸型强度高且均匀。 （a）原始位置 （b）压实位置 1-压实活塞 2-砂箱 3-余砂框 4-高压触头 5-多触头箱体 多触头高压造型原理图 5 4 3 2 1