曲轴箱孔系加工实例.pptVIP

二、曲轴箱孔系加工实例 1、确定加工内容 2、定位与夹紧 3、拟定加工工艺 4、数控编程 5、程序调试及加工 第一步：根据毛坯和零件图纸选择 数控加工内容 分析毛坯及材料 分析零件图纸 曲轴箱毛坯照片 轴承挡 (灰铸铁) 毛坯整体 （铝合金） 　　　　选择数控加工内容 基本原则: 1.尺寸精度要求高的部位 2.形位公差要求高的部位 3.占机时间要少 经选择的数控加工内容 　　设备：加工中心 问题： 1、为什么选择上图７个孔放在加工中心上加工？ 2、为什么不在数控机床上加工左右箱体的大平面？ 盘铣刀 铣左右箱结合面 第二步：工件的定位与夹紧 曲轴箱加工照片 气缸 夹具照片 浮动 定位销 排屑槽 夹具局部放大照片 压板夹紧照片 第三步：加工工艺方案的拟定 工艺方案的拟定 φ52孔的加工 粗镗至 φ51.91（S600,F240) 精镗至 φ52.01 (S600,F48) 工艺方案的拟定 Φ40孔的加工 精镗至尺寸 ( F120 , S2000 ) Φ34孔的加工 精镗至尺寸 ( F360 , S3000 ) Φ20孔的加工 精镗至尺寸 ( F240 , S2500 ) 工艺方案的拟定 2-Φ10孔的加工 鉸孔至尺寸(F336,S2500) Φ12.2孔的加工 鉸孔至尺寸(F420,S2500) Φ18.5孔的加工 鉸孔至尺寸(F600,S2500) 工艺方案的拟定 倒Φ52处内角 倒角Φ12.2、Φ18.5、Φ20、2-Φ10 (工厂名或企业名） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时定额 准终 单件 更 改 内 容 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 机械加工工艺过程卡(样式） （工厂名） 机械工艺 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 页 ? 共 页 ? （画工序简图处） 车间 工段 材料名称 材料牌号 力学性能 ? ? 同时加工工件数 每料件数 技术等级 单件时间（min） 准-终时间（min） ? ? 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 工作液 ? ? 更改内容 工步号 工步内容 计算数据（mm） 走刀次数 切削用量 工时定额（mm) 刀具量具及辅助工具 ? 直径或 长度 进给长度 单边余量 背吃刀量（mm) 进给量（mm/r） 切削速度（r/min） 切削速度（m/min） 基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 ? ? ? ? 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） ? ? 标记 处数 更改文件号 签字 日期 ? 机械加工工序卡(样式） 曲轴箱工装图 曲轴箱零件图 曲轴箱机械加工工序图册