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小型天然气液化工艺的选择 青岛环能设备科技有限公司 一、背景 随着国内LNG市场的日益成熟，国内掀起了一个LNG液化厂工厂建设的热潮，国内的一些深冷技术公司也逐步的打破了国外LNG液化技术的封锁，从无到有、从小到大，从天然气膨胀制LNG技术，到氮气膨胀制冷做LNG技术，再到MRC工艺逐步被突破，目前国内出现了一个国内、国外工艺共存、各种流程共存的局面。 二、国内LNG发展历史 中国最早的一套上规模LNG装置是上海天然气管网公司建设的一套用于调峰站，装置的液化能力为15万方/天然气，每年运行6个月，将夏季多余的天然气液化，储存于一个10000方的常压储罐中，当冬季用气高峰时，则将LNG储罐中的LNG气化，为城市管网供气，工厂引进法国索菲的技术，采用制冷工艺为MRC工艺，主要的制冷剂有甲烷、乙烷、丙烷、异戊烷、氮气等五种冷剂。 中国第一套基地负荷型天然气液化工艺当属中原油田的15万方/天的天然气液化工厂，依然是引进法国索菲的复叠式制冷工艺，整个工艺由乙烯循环、丙烷循环、甲烷循环制冷循环组成，整个装置的液化率不高。是国内最早的基地负荷型天然气液化工厂。 国内的第一套MRC基地负荷型制冷工厂为新疆广汇液化天然气发展有限公，该装置2004年投产，装置采用LINDE公司的MRC制冷工艺，冷箱采用了绕管式换热器，产能为150万方/天，装置建设3万方LNG储罐，在很长一段时间是国内最大的LNG工厂，从陕西安塞200万方建成之后，国内第一才被突破。这套装置时目前稳定运行最长的一套MRC制冷装置，为国内MRC工艺的发展积累了大量的经验，同时也培养了一大批的LNG方面的人才。 国内最早一套完全采用国内技术的LNG工厂为泰安深燃15万方/天的液化天然气项目，公司的业主为深圳燃气，技术采用了中国科学院理化技术研究所，杭州福斯达为项目总包方。此套装置开建于2007年的6月8日，投产于2008年3月8日，历时将近一年。项目采用的氮气膨胀制冷工艺，此套装置建成后，就拉开了国产LNG技术的序幕。 国产第一套MRC工艺的液化工厂是由成都深冷气体液化技术有限公司突破的，在山西沁水建成，业主为港华燃气，设计产能为25万方/天，而后国内就有了自己的MRC工艺。 三、国内LNG技术发展的状况 目前国内LNG装置采用的技术基本格局为：建成装置中，产能在100万方/天的液化工艺主要是国外工艺，主要采用MRC工艺，代表工艺有BV工艺，此公司多和康泰斯合作。30万方目前多采用国内技术，工艺存在MRC于膨胀工艺共存，前期多采用膨胀工艺，后期多采用MRC工艺。15万方及以下多采用膨胀工艺，但是也存在部分采用了MRC工艺，但是普遍存在冷剂泄漏量大的问题。 面对着目前的这种市场格局，采用国内技术还是国外技术，采用MRC工艺，还是采用氮气膨胀工艺呢？目前众说纷纭： 本人通过多套LNG装置的设计和调试有如下的心得与大家分享： 5-25万方/天采用膨胀工艺比较合适 30万方以上可采用MRC工艺 小型的天然气处理量采用MRC工艺的话，制冷采用活塞式压缩机，存在泄漏量比较大，混合冷剂的损失量比较大的问题。 冷剂配比计较繁琐，如果冷剂配置不好，能耗低的优势不明显。在实际运行的过程中，非常少的装置运行冷剂配比能达到设计值。所以能耗优势就不是非常明显。 设计难度比较大，目前只有少数的公司能够进行准确的设计。 氮膨胀工艺设备制造难度比较下，并且冷箱换热器制造技术成熟，技术风险比较小。 人员的操作水平要求高，故障率高。