2012年毕业设计零件工艺路线参考方案.docVIP

后轮毂主轴箱上刀具中心线的距离是345 前轮毂主轴箱上刀具中心线的距离是475 ? 四个工位，每个工位加工完了以后旋转90度。工作台上安装两个相同的夹具固定两个零件，每个工位同时加工两个零件。旋转一周以后，一半的孔加工完毕。手动将两个零件对调，之后再旋转一周将另一半的孔加工完毕。两个零件上的孔同时加工完毕。你简单看一下附件上的文档。 工序Ⅱ 半精镗、铰130 工序Ⅲ 从两面车130两端面 工序Ⅳ 钻、铰2个定位孔、钻M8×1.5孔 工序Ⅴ 钻12个13.5孔、2-M12底孔、4-M12底孔 工序Ⅵ 铣侧壁法兰 工序Ⅶ 钻、铰2-35孔 工序Ⅷ 钻、攻丝侧壁法兰上的四个螺纹空M10、攻丝2-M12、4-M12及M18.5-6H 工序Ⅸ 钻18通孔、钻15孔 工序Ⅹ 清理毛刺 工序Ⅺ 检验 二．前轮毂 1．工艺方案一 05 粗车C面、E面, 粗镗ф90孔 10 粗车G面、D面、H面及I面 15 粗车ф230、ф150外圆,粗镗ф120孔及端面小凹槽 20 粗铣宽23槽 25 半精车C面、E面,半精镗ф90孔 30 半精车ф150外圆和I面,半精镗ф120孔 35 钻8-ф12.5孔和4-M8螺纹底孔 40 钻、扩、铰8-ф20孔,攻M8螺纹孔并倒角 45 精镗ф120和ф90孔及锥孔 2．工艺方案二： 05 粗铣C面 10 铣小端面和D面 15 粗车ф251.5外圆 20 钻孔 25 热处理 15 粗车ф150外圆 20 粗车ф120孔,及其内端面 25 粗车ф90孔,及其内端面 30 钻ф23孔,锪ф25孔 35 钻ф20孔, 钻ф12.5孔 40 清洗去毛刺 45 半精车ф120孔及其内端面 50 半精车ф90孔及其内端面 55 半精车ф150外圆 60 半精车D端面 65 铰ф20孔,攻M8丝 70 清洗去毛刺 75检验 80 精镗ф90孔和ф120孔 85 加工锥孔 90 清洗 3．工艺方案三： 05 粗车、半精车C端面；粗车23槽； 10 粗镗Ф80孔；粗车、半精车端面； 15 粗车外端面、小凹槽；粗镗Ф110孔； 20 粗车D、G端面；Ф230、Ф150外圆； 25 半精车D端面及Ф150外圆； 30 半精镗Ф87孔、Ф117孔、 35 钻8-Ф12.5孔； 40 钻扩铰8-Ф20孔； 45 钻4-M8螺纹底孔倒角并攻丝； 45 双面精镗Ф89.4孔、Ф119.4孔； 三．后轮毂 粗，精车ф180和ф213外圆柱面，以右侧外圆柱面定位，在CA6150普通车床上加工，采用专用夹具； ⒉ 粗，精铣待加工零件左端面和ф330左端面，以右端面定位，在专用铣床进行加工，采用专用夹具； ⒊ 粗，精铣ф40的凸台面和待加工零件右端面，以左端面定位，在专用铣床进行加工，采用专用夹具； ⒋ 钻，扩，攻丝加工8个?23 联结孔和14个M12-6H螺纹孔，以凸台面和内圆柱面定位，在专用组合钻床进行加工，采用专用夹具； ⒌ 铣削宽为23 的圆环槽，在专用铣床进行加工，采用专用夹具； ⒍ 粗，精镗ф135 和ф136 的内圆孔面，以已加工的孔定位，在专用卧式双面镗床加工，采用专用夹具； ⒎ 倒角1x45°，2x45° ⒏ 去毛刺 ⒐ 研磨ф135 和ф136 的内圆孔面，在专用卧式双面镗床加工，采用专用夹具； ⒑ 镗ф136 内圆孔的5°锥度并倒30°斜角，在专用镗床加工，采用专用夹具； ⒒ 去毛刺，清理 ； ⒓ 终检