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3.3 过程流程图 负责工艺开发的工程师根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上完成《过程流程图》，并用《过程流程图检查清单》进行检查。 《过程流程图》有助于对整个过程进行分析，而不是分析过程中的个别步骤； 还有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。 3.4 场地平面布置图 负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站的缺陷材料的贮存区。 31/03/08 OPEN AND PUBLIC 所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。 并用《场地平面布置图检查清单》进行检查。 3.5特性矩阵图 特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，推荐采用； 负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图； 方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。 制造关系越多，特性控制越重要。 31/03/08 OPEN AND PUBLIC 3.6 过程FMEA 以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采取措施； 考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA的修改； 工艺开发工程师完成《过程FMEA》，并用《FMEA 检查单》进行检查； 过