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家具生产工艺复习题： ～～℃以下时会结冻，产生破乳。乳白胶的加压固化时间夏天一般为4～～ 工作位置 14、写出指接材的生产工艺流程。 干燥锯材 选料 双面刨光 纵剖 工作台 工作台 双面刨 多片锯 截断（剔缺陷） 铣齿 涂胶 接长 截锯 铣齿机 涂胶机 接长机 四面刨光 涂胶 拼板 砂光 四面刨床 涂胶机 拼板机 砂光机 15、实木门立挺的生产工艺流程 集成材 精接 端部铣搭扣 钻孔 铣扣手 立挺 精截锯 立洗 排钻 镂铣 16、分析楔形切刀①和②哪个对工件的上表面加工质量好？为什么？ 铣刀①对工件加工质量好。因为铣刀①切削方向是顺茬。铣刀②切削方向是戗差。 17、木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。 18、实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配 19、拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼 20、贴面的种类：(木质：天然薄木、人造薄木、单板等 (纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板 (塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜 ④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等 21.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。 22、薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。 薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。 23、实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法 24、板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶） 手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。 机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。 一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机） 25、配料两大工序：选料、锯制加工 26、实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。 27、薄木贴面的工艺：干贴和湿贴 28、薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置 29、木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥 30、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。圆榫长度：一般为直径的3~4倍。圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。 31、板式部件边部处理方法：封边法、镶边法、包边法（后成型）、涂饰法和V形槽折叠法 32、方材胶合：方材长度上胶接（短料接长）、宽度上胶拼（窄料拼宽）和厚度上胶厚（薄料层积）。 33、随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化，这种误差称为随机性误差或偶然性误差。 34、表面粗糙度：木材及木制人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机床的状态等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，即木材加工表面粗糙度。常见形式：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺。 35、工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。 36、配料：按照产品零部件尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。 37、工艺基准：工艺过程中所使用的基准。按用途分：定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 38、工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。 39、定位基准：工件在机床或夹