钢轨焊接技术与质量控制.docVIP

钢轨焊接技术与质量控制 Rail welding technology and quality control 摘 要： 本文根据中铁十七局集团铺架分公司海南东环铁路项目焊轨基地钢轨焊接实例，介绍焊轨基地布置和焊轨工艺，讨论基地钢轨焊接技术和质量控制，提高基地钢轨焊接合格率。 Pick to: Our article is according to the rail welding of hainan east ring railway project welded rail base of GR17BG laying rails and bridging company for example, introduce the layout of welded rail base and rail welding technology, discussing base rail welding technology and quality control,and how to improve the qualified of base rail welding. 关键词： 钢轨焊接 焊接参数 落锤实验 Keywords: rail welding welding parameter DWTT experiment 工程概况 新建海南东环铁路DHZQ-1标段。本标段正线为一次铺设跨区间无缝线路，采用攀枝花新钢钒股份有限公司生产的U71Mn非淬火无螺栓孔新钢轨钢轨，其定尺为100m长、60kg/m。开通设计时速为250km/h。 钢轨焊接有基地焊接和现在焊接两部分。 2、 焊轨机型号及原理 2.1焊轨机型号 采用成都艾格机电设备有限责任公司生产的UN5-150G型固定式闪光接触焊机。 2.2焊轨机结构 该设备有焊机、冷却系统、液压系统、控制系统和除尘系统五大部分组成。焊接的全过程由PLC控制，焊后自动生成每个焊接焊头的焊接曲线和焊接工艺参数，反应该接头焊接质量。 2.3焊接原理 固定式闪光焊轨机的基本原理：两钢轨端面接触，起初很少的几个接触点形成最开始的通电过量，当强大电流通过两轨接触面时，会在过梁上产生很大的电阻热，至使过梁爆破、喷弧，发出飞溅和闪光，并出现熔滴成为新的过梁，因此爆破、喷弧、飞溅、闪光的过程就会连续不断地进行，直到将钢轨端面的污物喷除干净，并将其加热到熔化状态，断电同时对端面加压，使之在挤压的作用下相互结晶，完成两钢轨的焊接。 焊轨基地施工工艺流程 焊轨施工工艺流程图 本生产线共十一个工位，其中焊接工位是本条生产线的核心。本文中我们主要讨论焊接工位有关技术和质量控制。 钢轨焊接工艺技术 4.1焊接工艺流程 焊接工艺模式有连续闪光焊接和脉动闪光焊接两种。我们焊轨机采用连续闪光焊接工艺模式，即从焊接开始，焊件端面一直进行连续不断的、均匀的闪光，形成触点（又称过梁），依靠连续的闪光触点加热，这些触点不断交替地在焊件全端面进行加热，使温度均匀分布并不断升高，直到顶锻。 4.2钢轨对位 焊接过程中，先将钢轨1顺直并运送到夹具3中间，右端面距推瘤刀2.5—3cm，距离过大或过小会导致推瘤不干净；然后将钢轨2运送到夹具4中间，点动输送轮，将钢轨2左端面刚好与钢轨1右端面接触。用夹具3、4夹紧待焊两根钢轨，调整两根钢轨端面的水平、垂直和间距位置，调节动架4可使钢轨2前后移动，最大移动距离80mm，两端面间距应为1mm。调节静架3可使钢轨1的端面在水平和垂直方向移动以便使两钢轨端面对准，钢轨端面对准以轨顶面和工作面为基准，错边量不得大于0.5mm，而轨底脚水平方向不得大于2mm，此环节称钢轨对位，熟练的焊工1分钟之内即可完成。 钢轨对位结束后，启动变压器和除尘设备，再按下焊接“启动”按钮，开始焊接。 4.3连续闪光焊焊接过程 焊接过程分为预闪——高压1——高压2——低压1——低压2——低压3——加速1——加速2——顶锻——保压，共十个阶段。在焊接过程中，各个阶段均有个阶段的参数控制。这些各阶段参数统称为焊接参数。 轨 机 焊 接 参 数 表 配方编号：12 预闪 高压一 高压二 低压一 低压二 低压三 加速一 加速二 顶锻 保压 时间（s） 18 35 30 40 15 20 4 3 2 2 0.7（电） 电压（v） 425 413 400 335 345 373 400 402 404 电流一（A） 200 285 340 320 300 280 440 600 电流二（A） 260 385 390 380 340 300 460 630 电流三（A） 320 485 440 440 380 320 480 650 前进速度 0.5 1.4 1.8 1.8 1.