FANUC数控系统故障诊断与控制(加工车间、陈森林).docxVIP

FANUC数控系统故障诊断与控制陈森林(中国一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂,江苏 无锡 214026)摘要：分析了FANUC数控系统绝对原点丢失、返回参考点不准确、误差过大与伺服报警等三大主要故障类型，对参考点建立与误差过大产生的机制和原理进行了剖析，提出了校正参考点和消除误差过大的解决方案，结合具体设备故障案例，根据不同的故障原因，制定了不同的问题解决方法和步骤。引言本公司机加工车间有26台加工中心使用FANUC数控系统，近3年来的统计显示，这些数控机床发生绝对原点丢失、返回参考点不准确、误差过大与伺服报警这三大类的频次较高。造成这三类故障的因素相对复杂，排除时间长，影响生产进度。针对此情况，本文针对这三类典型的故障案例，通过原理分析及现状检查确定故障因子，并提供相应的解决方案，为读者解决类似问题提供参考思路。1 FANUC数控系统故障维修典型案例下面介绍三种典型的FANUC数控系统的故障现象、原理分析、原因查找及解决方案制订：1.1 典型故障1：绝对零点丢失实例：用以加工缸盖的大连某加工中心出现300号报警，其报警信息为“Absolute position information loss”原理分析：如图1，电机编码器反馈电缆连接到伺服放大器，绝对位置信息就保存在伺服放大器存储器中，当机床断电时，通过绝对位置编码器电池提供电源保存数据。图1伺服控制连接图从图2可以看出，绝对参