机械制造工艺学知识要点.docx

名词解释 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。 工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个装夹。 工作行程: 工作行程是指刀具以加工进给速度相对于工件所完成一次进给运动的工步部分 加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度（加工精度和加工误差是从两个方面来评定加工零件的几何参数的，加工精度的低和高就是加工误差的大和小来表示的 获得形状精度的方法有轨迹法、成形法、展成法、仿形法。 获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法。 获得位置精度的方法有直接安装法、找正安装法、夹具安装法 加工误差：工件加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度 机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 机械加工工艺过程：在机械加工车间中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为产品或半成品的过程。 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划，在计划期没应当生产的产品产量和进度计划。 尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所行程的尺寸链 基准：用来确定生产对象(工件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准; 定位：是指确定工件在机床（或工作台）或夹具中有正确位置的过程 工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。 定位基准：加工时用于工件定位的基准 装配基准：零件在装配时所用的基准 封闭环：在加工或装配过程中最后形成，间接保证的尺寸称为封闭环 增环：若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环 工艺系统刚度：工件加工表面在切??力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值 误差复映：由于工艺系统受力变形而使工件产生相应的圆度误差的现象 系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定的规律变化，统称为系统误差 随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向的变化都是随机性的，称为随机误差 原始误差：工艺系统的误差 原理误差：采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工产生的误差 时间定额：指在一定的生产条件下，规定生产意见产品或完成一道工序所需消耗的时间 磨削烧伤：对于已淬火的钢件，很高的磨削温度往往会使表面层金属的金相组织产生变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤 自激振动：机械加工过程中，在没有周期性外力的作用下，有系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动 装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链 定位误差：设计基准的变动量 问答题 何谓加工经济精度？选择加工方法是应考虑的主要问题有哪些？ 所谓的加工经济精度是指在正常加工条件下（采用负荷质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。 首先根据每个加工表面的技术要求确定加工方法及加工方案 考虑被加工材料的性质 选择加工方法应考虑到生产类型， 应考虑本厂现有的设备情况和技术条件 制定工艺规程时，为什么划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？ 为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。 零件的精度要求比较低时，可不划分或不严格划分加工阶段 何谓工序集中、工序分散？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？ 工序集中，是指每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使，因而使总的工序内容减少夹具的数目和工件的安装，次数也相应的减少 工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长 工序集中有利于保证各加工面的相对位置精度要求，有利于采用高生产率车床，节省装夹工件的时间，减少工件的搬运次数，生产适应性强，转产容易。工序分散，可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整对刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低，但适应性差，转产困难。 加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有那些？ 加工余量的确定方法：计算法、查表法、经验法 影响加工余量的因素：1）上工序的尺寸公差 2）上工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度 3）上工序留下的空间误差 4）本工序的装夹误差 机械加工表面质量包括哪些具