泡沫陶瓷材料的研究进展.doc

泡沫陶瓷材料的研究进展 摘 要: 介绍了泡沫陶瓷的特性、 制造工艺， 并列举了泡沫陶瓷在几个方面的主要应用。指出了当前陶瓷材料的研究热点和今后发展需要解决的问题。 关键词: 泡沫陶瓷；制备；应用；进展 泡沫陶瓷材料的发展始于 20世纪 70 年代，它是一种具有三维空间网络结构的高孔隙率的多孔陶瓷材料。 其孔径从0.1~3mm 不等， 孔率范围在65%~85%之间， 使用温度可以从常温一直到 1600℃。 泡沫陶瓷一般可以分为 2 类，即开孔 （ 网状）陶瓷及闭孔陶瓷， 这取决于各个孔穴是否具有固体壁面。如果形成泡沫体的固体仅仅包含于孔棱中，则称之为开孔陶瓷，其孔隙是相互连通的2 如果存在着固体壁面， 则称为闭孔陶瓷， 其中的孔穴由连续的陶瓷基体相互分隔。但大部分泡沫陶瓷既存在开孔孔隙又存在少量闭孔孔隙。 泡沫陶瓷是具有三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体，其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海绵体 。由于它具有气孔率高、 比表面积大、 抗热震性、 耐高温、 耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能， 可广泛应用于热交换材料、 布气材料、 汽车尾气净化装置、 冶金工业熔融态金属过滤 如铝合金、 铜合金、 钢水、 铁水等 、 热能回收 如钢材连续加热炉上的热交换器、 燃煤锅炉烟尘的隔热交换和过滤除尘 、 工业污 水处理 如采矿业处理带毒气的液体 ， 隔热、 隔音材料等。近年来， 泡沫陶瓷材料的应用领域又扩展到航空领域、 电子领域、 医用材料领域及生物化学领域等 。 泡沫陶瓷的广泛应用已引起了全球材料界的高度重视，制备高强度、 孔径均匀、 性能稳定、 高度有序的泡沫陶瓷体， 拓宽和开发泡沫陶瓷在国内各行业中的应用， 无疑是十分必要的。 自1978年美国发明了利用氧化铝、 高岭土之类陶瓷原料研制成功泡沫陶瓷并用于熔融铝合金铸造过滤之后， 英、 日、 德、 瑞士等国家竞相开展了生产工艺的研究， 技术装备越来越向机械化、 自动化发展。 目前， 已研制出多种材质、 适合于不同用途的泡沫陶瓷过滤材料，如：Al2O3 ，Zro2 ，SiC ， 莫来石， 堇青石， 氮化硅以及硼化物等高温泡沫陶瓷材料， 产品已系列化、 标准化， 形成了一个新兴产业。我国在 20世纪 80年代初开展泡沫陶瓷研究工作， 并取得较大进展， 部分产品已经标准化、 系列化。 但是我国的泡沫陶瓷从整体技术水平上与国外相比尚有一定差距。 1泡沫陶瓷材料传统制备工艺方法 泡沫陶瓷材料的制备方法很多， 其中应用比较成功的有： 有机物燃失法、 添加造孔剂方法、 发泡方法、 有机前驱体浸渍法及溶胶 凝胶方法等。在实际生产中， 往往同时采用多种工艺方法， 以提高产品的气孔率 。 1.1发泡法 采用反应发泡的方法，可以制备形状复杂的泡沫陶瓷制品， 以满足一些特殊场合的应用。 在陶瓷粉料中加入适当的陶瓷纤维， 有望改善这一工艺， 有效增加坯体在烧结过程中的强度， 避免粉化和塌陷。 发泡反应法成型泡沫陶瓷工艺较复杂， 不易控制， 且制备的泡沫陶瓷易出现粉化剥落现象并含有大量闭孔气孔，因而在实际制备中较少被采用。 1.2溶胶-凝胶法 溶胶 凝胶方法主要用来制备孔径在纳米级的微孔陶瓷材料。同时本方法经改进后也可以制备高规整度泡沫陶瓷材料。 运用溶胶 凝胶技术制备泡沫材料，在溶胶向凝胶的转化过程中， 体系的粘度迅速增加， 从而稳定了前期产生的气泡， 有利于发泡 。该工艺与其它工艺相比有其独特之处， 它可以制备孔径在纳米级、气孔分布均匀的泡沫陶瓷薄膜。 1.3添加造孔剂工艺 此工艺是通过在陶瓷配料中添加造孔剂，利用造孔剂在坯体中占据一定的空间， 然后经过烧结， 造孔剂离开基体而形成气孔来制备泡沫陶瓷 。造孔剂颗粒的形状和大小决定了泡沫陶瓷材料气孔的形状和大小。 其成型方法主要有模压、 挤压、 等静压、 注射和粉料浇注等。利用这种方法可以制得形状复杂的泡沫陶瓷制品， 但制品气孔分布的均匀性较差。 添加造孔剂法制备泡沫陶瓷的工艺流程与普通的陶瓷工艺流程相比，这种工艺方法的关键在于造孔剂种类和用量的选择。 1.4有机前驱体浸渍法 目前泡沫陶瓷最理想的制备方法是有机前驱体浸渍法， 这一点已被许多研究者所证实， 用此种成型方法制备的泡沫陶瓷已在多个领域获得大量应用。该方法通过控制浆料性能， 优化无机粘结剂体系， 严格控制浆料浸渍工艺过程， 可以制备高性能的泡沫陶瓷制品。但是有机前驱体浸渍法工艺存在一个明显的缺陷，即制品的孔隙结构尤其是孔径取决于所选有机泡沫体的孔隙结构和孔径大小。而目前所供选用的有机泡沫体的网眼尺寸是有限的，这在一定程度上制约了所得泡沫陶瓷材料的孔径和结构。朱新文等 采用三维网状有机泡沫材料为载体，先用浸渍工艺制备出高孔隙率且几乎没有堵孔的网眼坯体， 经排