液压提升装置在挤压机大件吊装中的应用.docVIP

液压提升装置在挤压机大件吊装中的应用 【摘　要】本文以山东兖矿轻合金有限公司100mn单动正向卧式铝挤压机大件卸车、吊装为例，通过成功案例对钢索式液压提升装置的使用进行了分析和评价，为以后大件设备的吊装提供了参考和依据。 【关键词】挤压机大件设备；钢索式液压提升装置；卸车；吊装 ０　前言 随着我国现代化建设的飞速发展，在建筑、电力、水利、冶金化工等行业中经常遇到特大型笨重件的整体运输、卸车及安装问题，由于现有的常规起重设备已无法或是很难满足单件重量达数百吨、结构尺寸超大、提升高度过高、安装精度高的设备整体吊装任务，一种新型的吊装设备—液压提升装置被越来越广泛采用。山东兖矿轻合金有限公司的100mn单动正向卧式铝挤压机大件设备的卸车、吊装工作采用500t钢索式液压提升装置，就是一个很成功的案例。 １　吊装方式的选择 １．１　 吊装方式选择 100mn单动正向卧式铝挤压机设备重量大、结构尺寸大，其中三件设备属于大件设备，具体重量和外形尺寸如下： 后梁重130.2t，外形尺寸为5430mm×5000mm×2780mm 前梁重151.635t，外形尺寸为5530mm×4700mm×3540mm 主缸重214.62t，外形尺寸为6990mm×3800mm×3570mm 该项目特点是挤压机设备安装精度要求高，在设备安装前设备基础和厂房必须先施工完成。厂房柱顶高16.5m，车间内设计有一台起重量50t的天车、一台16t天车和一台10t天车。由于车间内现有的天车起重能力不能满足上述3大件设备的卸车和吊装要求，且车间内基础高低不平，场地也很狭小，起吊高度不足，汽车吊根本无法进入现场，所以根据现场特点和吊装需要采用500t钢索式液压提升装置。 １.2　液压提升装置的特点 １.2.1　该装置与同吨位的大型起重设备相比具有体积小、重量轻、施工占用地小等特点。特别是在空间狭窄、常规大型起重机械无法进入的施工场合，更具独特的优越性。适用于特大笨重件的整体吊装就位。 １.2.2　本装置的承重方式为钢绞线悬挂承重，不受长度限制。 １.2.3　与普通抱杆相比，该装置承载机构为井联形式，安全性能高。 １.2.4　工艺简单，安装、拆卸方便，施工工期短、经济效益高。 １.2.5 　吊装作业中负载升降平稳、冲击力及震动极小，稳定性和安全性高。 ２ 　吊装过程的实施 在设备吊装过程中，塔架高度为16.1m，机架吊起前吊索摆动1°推进器推进的最大距离为：16.1*tg1°=0.281m；在机架吊直立时，吊耳的最高吊点是10.48m，吊索摆动1°时推进器推进的最大距离为（16.1-10.48）*tg1°=0.098m。由以上数据可知：吊装过程中吊索每摆动1°，推进器推进的距离为98mm～281mm。实施效果：当钢索垂直度偏差控制在1°内时,机架推进的最大距离为281mm，整个吊装过程相当稳定和安全。 ３　 运行效果评价 ３.1 　典型应用工程 近几年来典型工程的应用实例见表1。 表1　 gyt钢索式液压提升装置典型工程应用实例 3.2　 运行效果评价 ３.2.1　创新了吊装方法和工艺，为更大设备吊装储备了设计、制造、实施人才和成熟工艺，该吊装方法在东轻3950mm热轧机吊装时已经取得全国工程建设优秀qc小组成果奖，并形成标准工法和完善施工工艺。 ３.2.2　形成了具备知识产权的专有设备，拥有较大延伸及拓展空间，达到行业国际一流水平，有效提高了行业施工水准和降低人为风险。 ３.2.3 　提高了吊装技术的集成度和成熟度，在行业内形成技术制高点，社会影响力加大，企业美誉度有所提高，提高了企业竞争力。 ３.2.4　为业主节约了初期投资，体现在业主可对厂房结构标准选用的降低及天车吨位选用标准的降低。 3.2.5　可先形成厂房后再进行大件吊装，解决了业主对工期的特殊要求。 ［责任编辑：尹雪梅］