煤泥水的特性与絮凝剂的应用.doc

中鹰选矿浮选机：长期以来,煤泥水的净化一直是选煤厂的主要问题之一,主要是高灰的泥质颗粒不易絮凝沉淀, 使选煤厂的生产清水达不到设计规范中规定的标准(0.4g/L),无法实现清水洗煤。煤泥水的净化, 除要有合理的工艺流程和必要的设备外, 如何合理地使用絮凝剂也是必须重视的问题。 ?煤泥水的特性 煤泥水的主要特点是: 浓度高,粒度细,灰分高,颗粒表面多数带负电荷,同性相斥,使得这些微粒在水中保持分散状态,它们在水中不仅受重力的作用,还受布朗运动影响。此外,煤泥水不但具有悬浮液的特点,往往还具有胶体的某些性质。由于上述原因,导致选煤厂的煤泥水很难自然澄清,必须采取一定的净化措施,以促进煤泥水的澄清。 常用的絮凝剂 有机高分子絮凝剂 2.1.1作用机理 常用的是非离子型的聚丙烯酰胺。其絮凝剂机理主要是有机大分子的“桥连”作用,其机理有机高分子聚合物的分子链较长,并在链上带有多个能与矿物表面亲固的极性基,对悬浮颗粒有很强的亲合力,能使每个颗粒联合起来形成絮团而沉降。 2.1.2实际应用情况 在选煤厂的尾煤水处理实践中,使用聚丙烯酰胺能有效地絮凝煤泥颗粒。但在不同的水质中,对带负电的高灰分粘土类细粒絮凝效果差异较大。 如大屯选煤厂的浮选尾煤水( 浓度15g/L、灰分50%)不加絮凝剂时,尾煤浓缩机溢流浓度 0.35g/L以下;仅加入少量药剂,溢流水浓度即可降到0.035g/L。而庞庄选煤厂的浮选尾煤水(浓度80g/L,灰分45%)。如果只用聚丙烯酰胺,尾煤浓缩机的溢流水浓度40g/L。继续加大药剂用量,溢流水浓度不但无明显降低,反而出现水质粘度增加。浓缩机底流浓度太高,有压耙子的危险。后采用聚丙烯酰胺与硫酸铝配合使用,取得了良好的絮凝效果。当硫酸铝用量达0.1~0.15 kg/m3 时, 溢流水浓度降到0.35g/L 以下。表1为絮凝剂的使用效果, 图1为庞庄厂浮选尾煤水在不同絮凝剂作用下的沉降曲线图。 2.1.3 影响聚丙烯酰胺絮凝效果的主要因素 (1)煤泥水中Ca2+ 、Mg2+ 离子含量的影响。二者含量越高,越有利于絮凝沉淀。反之,即使加入过量的聚丙烯酰胺也得不到清水。此时,只有煤泥细粒下沉,高灰分的粘土,细粒仍在悬浮状态。 (2)煤泥水PH 值的影响。水质宜调整在(PH: 5.5~ 6.5)较好,形成的絮团大而紧密,沉降速度快。 (3)煤泥水浓度和灰分的影响。浓度低和灰分低比浓度高和灰分高的煤泥水易于絮凝沉降。 ( 4) 外界因素的影响。如温度、加药点、加药量等温度升高,煤泥水的稳定性下降,有利于沉降。加药点的选择,既要保证药剂与煤泥水有充分的作用时间,又要考虑到形成絮团,不要在运行中被破坏。加药量应根据煤泥水的浓度、灰分调整。 无机电解质凝聚剂 2.2.1作用机理 常用的聚合氯化铭、聚合硫酸铁等。无机电解质的作用机理是: 当其溶于水后,产生带正电的高价阳离子,它能够有效地降低颗粒表面的电动电位,吸附带负电的泥质颗粒,破坏悬浮液的稳定性,使颗粒发生合并沉降。 2.2.2影响其凝聚效果的主要因素 (1) 电解质种类及浓度的影响。当在煤泥水中加入凝聚剂,颗粒表面的电动电位降到不稳定电位时,颗粒间开始相互碰撞而凝聚,但速度缓慢,这是由于颗料表面仍有一定的电动电位,相撞时未必都能合并沉降,有效碰撞率低,只有当颗粒表面的电动电位降为零时,有效碰撞率迅速增加,凝聚速度加快,这一过程所需的时间决定了凝聚剂的凝聚速度,通常高价的阳离子比低价的阳离子凝聚速度快, 药剂浓度也不宜过高( 庞庄厂用4g/L),否则,在煤泥水中不易分散,影响凝聚效果。 (2) 煤泥水的浓度和灰分的影响。高灰分、低浓度的煤泥水凝聚效果好,沉降速度快。 (3) 凝聚剂用量的影响。用量应视煤泥水的浓度,灰分等因素而定在一定范围内,凝聚效果随用量增加而提高。 结论 中鹰选矿浮选机：综上所述,在煤泥水净化过程中,多数情况下必须添加絮凝剂,通常是有机高分子絮凝剂的“桥连”作用对煤泥细粒效果好,无机电解质凝聚剂的静电作用对高灰分细泥效果好。 对于一些难以净化的煤泥水, 可将两者配合使用, 促进固液两项分离, 取得良好的絮凝沉降效果, 实现了清水洗煤,提高了数量效率和经济效益。 平顶山市中鹰选矿设备有限公司 www.ZYXKGS.com 电 话：0371 传 真：0371 企业QQ：2863372100 邮 箱：zyxkgs@ 地 址：河南省平顶山市卫东区矿工路东段99号院 邮 编：467000 网 址：http://www.ZYXKGS.com