管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用.doc

管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用 字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2007-10-08 15:56 ?? 作者: 白云飘飘 ?? 来源: 中国焊接之家社区 江苏省工业设备安装公司　谢汉民摘要：　　采用药芯焊丝，背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道，是一项工艺简单易行，又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法，节省了大量的充氩保护辅助用工，成本低，功效高，具有显著的优越性，值得安装单位推广应用。 概述 焊接设备选用 焊丝 焊接质量 　　焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。所以在进行不锈钢管道氩弧焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。充氩的方法有以下几种： 1.1 小口径管充氩方法 　　对于小直径管道，可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住　　整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死（木塞中心应打上1.2 大直径管道充氩方法 　　对于直径大于　　局部充气方法，应在焊接前将1.3 反面滑模充氩及放置可溶纸 　　对于大直径管道及容器，只要人能进入可采用滑模充氩，背面滑模与正面焊接同步进行充氩保护。反面不能用滑模同步充氩的管道，可用可溶纸，把可溶纸放置于堵板的位置，从焊扣间隙处充氩（间隙处贴上胶带，边焊边揭胶带，焊完整个焊口。可溶纸在水压试验时，自动熔化。）　　上述各种充氩保护方法进行焊接时辅助时间长，并浪费氩气，在现场焊接时会带来很多困难。采用　　可采用专用的　　选用北京电焊条厂生产的长城牌　　C≤0.08　Mn1.0~2.5　Si≤1.0 Cr18~21 Ni9~11 S≤0.03 P≤0.04　σb≥515 MPa　 δ5≥30% 焊接工艺 4.1 焊前准备 4.1.1 不锈钢管口4.1.2 焊枪、焊丝与焊件之间夹角 　　焊枪后倾与焊件表面的夹角角度过小，会降低氩气保护效果。角度过大，可见度小，操作困难。理想的焊枪喷嘴后倾角度为4.2 操作要点 　　水平固定管的焊接在　　在焊接过程中，焊枪稍作摆动，使铁水和熔化的焊芯加速分离，便于观察熔池、控制熔透。填充焊丝时，最好送至熔池的　　当要换焊丝，磨修钨棒或焊缝接头时，需要重叠焊缝　　若收弧不当，易产生弧坑及缩孔等缺陷时，因此操作时收弧十分重要，当发现上述缺陷时，应清除缺陷后再施焊。　　通常的氩弧焊设备有“衰减”装置，收弧时应按“衰减按钮”，并加大送丝量，在焊接电流逐步减小直至熄弧后，焊枪保护收弧处一段时间，使焊缝不受氧化。若使用无“衰减”装置的焊机，收弧时，焊接速度适当减慢，待把熔池填满后，立即将电弧移到坡口面上，最后将电弧熄灭。　　要获得均匀、美观的焊缝，很大程度上取决于正确掌握熔池的温度。当发现熔池增大，出现下凹时，说明熔池温度过高，这时应迅速减少焊枪与工件的夹角，并加快焊接速度。当熔池小，焊缝窄而高时，说明熔池温度低，这是应稍增大焊枪与工件的夹角，减慢焊接速度，减少焊丝添加量。　　焊接规范参数如下：? ?? ?? ? （mm） ? ?（mm）　　（A）　??（V）　 （L/ml）　? ? 正常　　盖面　　在采用简易氩弧焊机时（AX-320型直流焊机），极性是正接法，即焊枪接负，工件接正，引弧时采用接触引弧（短路引弧），引弧时动作要快，以防损坏钨极和焊缝夹钨。 焊接位置? ? 抗拉强度　　　断口　　弯曲（90度）? ?? ???抗晶间腐蚀法（T法检验合格） ? ?? ?? ?? ?（Mpa）　　　　　? ?? ???面弯　　背弯　? ?? ?面弯（90度）　　背弯（90度） ? ?1? ?? ?? ?? ?587　　　? ? 合格　　合格　　合格　　　? ???合格　　　　　合格 ? ?2? ?? ?? ?? ?617　　　　 合格　　合格　　合格　　　? ???合格　　　　　合格 ? ?2? ?? ?? ?? ?616　　　　 合格　　合格　　合格　　　? ???合格　　　　　合格 C0.085　Mn1.12　Si0.55　Ni9.8　Ti0.028　Nb0.65　Cr19.00 　S0.016 　P0.018 硬度值（焊接位置　　　　　　　　　? ???硬度检验范围（? ?? ?? ?? ?? ?母材　　　 热影响区　熔合线　　焊缝垂直固定　　　水平固定　　　166/165　　 165/175 160/167　167/186 175/185 　　186/190 176/170　172/178 HV5） HV5检验法）: 5.2 金相检验结果 焊接金相组织为封底焊根部熔合良好，氩气保护