转子工艺规程.docVIP

汽轮机转子检修工艺规程 概述 汽轮发电机转子主要由高中压汽轮机转子、低压汽轮机转子、发电机转子和主油泵转子所组成。 高--中压汽轮机转子由一个合金钢锻件机加工而成。两根分开的短轴在调速器端用螺丝连接，从而形成了推力轴承的凸肩支撑机械超速的打闸机构。 低压转子同样以一个合金钢锻件机加工而成。每个转子在完成了叶片安装和机加工之后，要做一次旋转试验并作动平衡。 在高--中压汽轮机和低压汽轮机的转子之间用法兰形式的刚性对轮。整个转动部件由高压汽轮机的推力轴承与以轴向定位。依次，低压转子与发电机用一个付刚性对轮机连接。 2 检修周期 大修周期：四年 3 大修标准项目 3.1 测量轴颈、扬度； 3.2 清理、检查转子； 3.3 转子对轮找中心； 3.4 测量对轮瓢偏度； 3.5 测量转子大轴弯曲度。 4 停机前检查项目 4.1 检查轴瓦振动情况。 5 检修前准备 5.1 准备好备品、备件及专用工具。 5.2 分析设备的运行状况，确定各检修项目。 5.3 明确各工作人员分工，组织工作组成员进行安全演习及设备资料学习。 5.4 协调接口部门。 5.5 办理工作票开工手续。 工艺要求 6.1 测量轴颈扬度： 6.1.1测量扬度前，将合相水平仪底座和轴颈处擦干净。 6.1.2将转子转到规定位置，进行正、反两次测量（先后调转180度），取两次测量结果的算术平均值为最终测量数值（按代数式相减被2除）。各轴颈扬度与上次大修比较应无重大变化，相邻轴径的扬度应基本一致。 6.2 拆对轮螺栓、吊出转子 6.2.1 拆下对轮螺帽保险螺钉后，使用专用工具拆下螺帽取出螺栓。 2将对轮处顶开3mm后（直至将止口顶开），由专人指挥缓慢均匀地起吊转子。起吊时转子四周都应有人监护，如有异音应立即停止起吊，待查明原因并排除后方可起吊。 6.3 清理、检查转子： 6.3.1 将动叶围带和轮盘清理干净。清理结束后对动叶进行逐片检查，并做好记录。 6.3.2 打开转子中心孔进行探伤（一般每隔1~2次大修进行一次）。 3 转子应无裂纹、损伤等缺陷，动叶片、围带、铆钉头、叶根等应无损伤、裂纹及严重腐蚀。 6.3.4 动叶片无松动、变形等现象。 6.3.5 叶片无裂纹腐蚀或机械损伤，无动静摩擦痕迹，高温叶片无蠕变。平衡槽内的平衡块及 螺栓紧固不松动，无严重吹损，必要时考虑重新配重。 6.3.6 轴颈及推力盘工作面应光滑，无沟痕和麻坑爆皮等。推力盘及对轮端面瓢偏度不应超过0.013mm，平面不平度不应超过0.02mm，轴封处径向跳动小于0.015mm，主轴弯曲度小于0.04mm。 6.3.7 用外径千分尺垂直和水平侧各轴径值，做好记录和原始比较。轴颈应用细纱布加透平油进行拉磨，保证光洁度。 6.3.8 对轮螺栓应无裂纹，螺纹无断扣、乱扣。杆销表面应光洁无毛刺，硬度在合格范围。 6.4 转子按对轮找中心 6.4.1转子在修前、修后分别进行一次找中心工作。 6.4.2吊入转子，旋入推力轴承下半，转子装好限位装置，使用专用测量工具测量对轮平面和圆周偏差，并做好记录。 6.4.3 根据测量结果，计算调整量。 6.4.4 微抬转子旋出下轴瓦，按调整量调整轴瓦球面垫铁的垫子。 6.4.5 垫子调整后要盘动转子3~10圈以上，垫片压实后复查中心两遍，并以第二编记录为准。 6.5 装对轮螺栓 6.5.1 组装前将靠背轮平面和螺孔清理干净， 6.5.2 盘动转子对准“0”位，在螺栓上抹少量透平油对号入座，用紫铜棒轻轻打入螺孔。先 水平和垂直方向对紧四条螺栓后，再逐渐对角初紧，最后用等力紧固一遍。 6.5.3 对轮螺孔发现有凸台和啃坏时，必须用半圆锉修好，用手触摸时，达到光滑无凸台后方 可穿入螺栓。必要时要进行胶孔，并更换销子。 6.5.4 装好保险螺钉，穿上钢丝。 6.6 测量对轮瓢偏度，并做好记录。 6.7 测量转子大轴弯曲度，并做好记录。 6.7.1 按要求将转子分为若干份，并将被测表面打磨光洁，并支好百分表。 6.7.2 将被测部位圆周分八等分。顺转向盘动转子，记录各点读数，最后回到位置“1”，其读 数与起始时读数相符，否则应查明原因重新测量。同直径两端读数差值的一半，即为弯 曲度。其中最大值，即为最大弯曲度。 6.8 至此，转子大修完毕。 6.9 请有关人员进行验收，整理记录。 编号： 汽轮机转子检修工艺规程 版次：A 状态：0 第 2 页 共 2 页