钻井在国民经济的众多领域里发挥着重要作用.doc

钻井在国民经济的众多领域里发挥着重要作用，其中尤以在石油天然气开采中的应 用最多作用最大。石油天然气形成条件特殊，具有其它能源所没有的特性，这就决定了 其开采方式的独特性。从发现至今，绝大多数的石油均是通过钻井开采取得的。由古代 的手工开凿到现代的机械钻进，钻井工具和钻井方式发生了根本性的变化。随着科学技 术的发展，钻井技术也将发生更大的改变。 自动化钻井是国外在20世纪90年代发展起来的一项前沿钻井技术，是21世纪钻井技术的主要发展方向。自动化钻井主要包括井下闭环钻井技术，地面钻机的自动化，钻井液、泥浆等液体和固体的装卸、配制和泵送自动化，钻井专家系统四个方面。地面钻机的自动化，即钻井地面作业的自动化操作，其关键部分是管子处理系统。 钻杆自动传送系统是管子处理系统的重要组成部分，是伴随着钻井自动化技术的发 展而产生的。管子处理系统主要经历了四个关键阶段:机械化、远距离控制、半自动化 和自动化。机械化减轻了钻井工人的体力劳动，传统的提升卡瓦和人工钻杆处理装置已 经改变，有力地扩大了钻井工人的安全工作范围，使他们由劳动者变为操作者。半自动 化系统利用信息技术和智能控制系统改变现有的管子处理系统，在新的系统中可减少操 作者的数量。随着海洋深水钻井的开展，现在作业水深已达到7000至10000ft，影响钻 井时间增加的内在因素不仅仅是起下钻作业，钻杆、套管和隔水管的搬运和排放也严重 影响着钻井计划。在钻井的同时离线接立根、自动传送和排放钻杆等操作将会大大节省 钻井时间。管子处理系统正在成为深水钻井设备设计的工业标准[l]。 国内研究现状 国内对钻杆自动传送系统的研究和应用较少，只有兰州石油机械研究所、宝鸡石油 机械厂、大港油田集团有限责任公司等一些单位做过一些设计和研究。钻杆的上钻台方 式，国内多年来一直采用电动或气动小绞车吊上，而钻杆的下钻台则一直采用钢丝绳甩 下。 上世纪九十年代，在中原引进的Z000m液压钻机上使用液压钻杆举升装置，其分为 两部分:一部分为钻杆抓取机构，两套由单液压缸和双活动钳组成的装置分别安装于举 升平台的前后端;第二部分为举升装置，双液压缸推动箱型举升平台旋转，送钻杆上钻 台。与其它液压钻杆举送装置相比，其钻杆抓紧装置可180。旋转为其最大的特点。由于 举送装置其绕一点旋转上台，限制了实用的钻台面的高度，其配套钻机的钻台面高 大港油田集团责任有限公司设计了一种钻柱输送装置，用于石油钻井中输送钻柱上 下钻台。该装置由管架、输送槽和钻台坡道构成，管架布置在正对钻台斜坡的平面上， 其特征在于管架的平坡道设有输送槽，在输送槽远离坡道一端的底部有摆臂，输送槽的 另一端有滚轮。利用液压动力，把管架上的管柱，通过输送槽输送到钻台的小鼠洞附近， 同样也可以将钻台上的管柱送回管架上。 宝鸡石油机械厂设计一种钻具自动输送装置，它中间为一长槽的中间管架，四足可 调排管架一端由铰链与中间管架两侧对称连接，另一端各装一液压千斤顶，传送机械手 装在中间排管架中间的长槽中部。宝鸡石油机械厂的GW一MI000钻机配备了液压控制钻 杆盒、钻杆自动排放系统、井口机械化工具等钻杆自动处理工具。 宝鸡石油机械有限责任公司与挪威 Aker Kvaemer MH公司组建北京宝石一MH海洋石油工程技术有限责任公司，该公司致力于海洋钻井平台、钻井模块和钻井设备的系统工程设计，海洋钻井平台设备的零部件生产制造，提供海洋钻井平台、钻井模块和设备的技术服务及咨询。该公司的钻机管子处理系统处于世界领先地位。在大连船舶重工为中海油服建造的海洋石油941自升式钻井平台上，钻井自动化工具得到了成功应用，它利用了折臂起重机、排管机、铁钻工等来实现钻杆的起、卸、排等机械化操作。 国外研究现状