闪蒸罐的作用.docVIP

闪蒸罐的作用 一　前　言闪蒸在轻工、化工、冶金、建材等行业中,起着关键作用。由于其占地面积小,能连续生产,可靠性好,自动化程度高对环境无污染.且能够利用焙烧烟气作为干燥热源，提高热量利用率．二　工作原理及系统组成高效闪蒸干燥机是气流干燥设备的一种,干燥介质为热空气.工作原理为:热风由干燥器底部切向进入, 产生旋转风场，湿料自螺旋输送器（或其它方式输送），进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心，剪切，碰撞的作用下，物料被微料化，旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触,使湿物料表层迅速干燥,由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用,使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦,粘结在一起的物料被松散并迅速干燥.物料受桨叶的轴向推力和旋转气流切线风力的作用,在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内).已干燥的粉料随气流进入旋风分离器（有的干燥器没有）和布袋捕集器,成品经星型卸料器卸去,而尾气则经引风机排出.干燥机系 统 闪蒸罐是一种重要的节能装置，常用于锅炉排污和过热凝结水的余热回收。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水流入，经疏水阀后流到凝结水回收器或除氧水箱三　　闪蒸干燥过程中的工艺控制参数由于各种物料的性质不一样,如物料热敏性能不同,含水量的多少,粒径的差异,各种粘度及其结块的大小等,所以在使用闪蒸干燥机的过程中需要不断调整各种参数,如主机进口、出口温度、系统的风量、风压、布袋的进口温度以及产品的终含水量、粒径、主机的进料的快慢等都需要人工连续调整。这样操作人员的工作量很大,产品的质量也不稳定,有时由于温度过高而把布袋烧坏。1，软管泵的频率2，引风机的频率　3，物料的浓度 四、异常情况分析及处理措施　１，主机不转或负荷过大．原因：①进料量太大，物料在闪蒸室堆积．处理：减少进料量，降低软管泵频率．②杂物堵塞搅刀室．处理：停电进闪蒸室清理杂物．③环隙口堵死，物料堆积．处理：停电进闪蒸室清空环隙口．④烟气温度低，助燃风机风量大，引出风量不够．处理：提高焙烧温度，重新调整气风比．降低处理量，将闪蒸高报点提高一些，将助燃风机频率降低，开大引风机的频率．　２，闪蒸出口温度升高．　　　　原因：①进料量太小．处理：加大软管泵频率．②物料浓度过高．处理：加水调稀打浆罐浆液浓度，并开大过滤机水嘴．③软管泵不上量或破裂．处 理：更换软管．④进料管线堵塞．处理：清通进料管线，顶水扫线．　３，闪蒸出口温度降低．　　　　原因：①进料量太大．处理：降低软管泵频率．②物料浓度过稀．处理：　　　 提高打浆罐浆液浓度，关小过滤机水嘴．③软管泵扫线水阀未关严．处理： 关紧扫线水阀．　　４，闪蒸差压增大．　　　　原因：①物料浓度稀，过滤机下水．处理：关闭过滤机水嘴，降低软管 泵频率．②引风机频率过高．处理：降低风机频率．　　５，布袋差压增大．　　　　原因：①布袋堵塞，下料转阀频率过低或卡死．处理：停止进料，提高 下料转阀频率．②引风机频率过高．处理：降低风机频率．③布袋清灰脉冲 风压低，物料粘在布袋吹不下来．处理：提高脉冲风压．　　６，布袋差压突然减小．　原因：①引风机跳频．处理：停止闪蒸进料，查明跳频原因，恢复风 机，再重新开启闪蒸．②布袋破损．处理：更换布袋．　　总之，在生产过程中，时刻关注闪蒸系统的相关参数，有什么异常情况要及时处理，以免情况进一步恶化．五　结论　　实际运行结果证明，按照表一所给条件参数来控制，能保证闪蒸系统的平稳运行，保障布袋及氨洗塔的安全，对生产下一过程品质的控制也是有效的．旋转闪蒸干燥技术虽然实现了DCS集成控制，但是在使用过程中还是暴露出了的一些问题，由于反映异常存在着滞后性，待发现问题时则需停止生产处理异常．如布袋差压增大，布袋已积料．这样影响生产．在生产过程中，操作人员应多关注现场，发现小异常要及时处理，以免影响正常生产．