凝汽器安装培训.ppt

根据图纸要求对不同的穿管区域进行标示 14、铜管穿装 合理组织人员穿管，穿装过程中如有不合格的铜管，应立即进行更换。 在试验块上进行铜管胀切焊试验工作，监理验收后进行正式管道胀切焊工作。 将凝汽器三级减温减压器等部件安装到位，确认无外力作用到凝汽器后进行负荷分配工作。 低压内缸负荷分配后，进行内部抽汽管道安装工作，防止损坏膨胀节，凝汽器整体封闭前，要将膨胀节螺栓按要求进行调整。 连缸前准备工作，按照图纸要求进行连缸前相关工作。 铜管、不锈钢管做扩张、压扁试验 1.一般抽取管道的0.5-1/1000进行工艺性能试验。 2.抽查铜管总数的5%进行涡流试验 1.穿管工作应在无风沙、雨雪浸袭的条件下进行。 2.穿管时两端管板和各道隔板设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞。 3.穿管时应轻推轻拉，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。 穿管引导器 穿管开始 凝汽器穿管结束 1.胀口应无欠胀或过胀现象。 2.胀口及翻边应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15°左右。 3.胀接深度一般为管板厚度的75%-90%，管板壁内的胀接部分不少于2-3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。 铜管切胀及翻边 15、凝汽器收尾工作 安装前水室，待汽轮机轴系找正后进行连缸。 铜管胀接结束后，进行凝汽器汽侧注水试验，注水高度高于铜管100mm，经监理验收确认铜管无渗漏后，办理四级签证。 喉部工作结束，隔离层拆除。 凝汽器水侧严密性水压试验。 凝汽器真空严密性试验。 16、其他注意事项 现场开孔必须在铜管装入前进行 铜穿管前，按照管板划线图，注意不同区域，防止用错型号。 铜在现场必须妥善保管，严重弯曲、凹陷或划伤的管子不得使用， 凝汽器安装完毕后，汽侧注水试验时应另加辅助支撑，不得将水重加于低压缸上。 ××××工程凝汽器安装培训编制 ××× 山东电力建设第二工程公司 ××项目部  ××××年×月 一、工程概述 滨州魏桥铝业科技有限公司魏桥一电4×330MW机组凝汽器由东方电气河南电站辅机制造有限公司制造，型号为N-20150。从制作结构分为：支座部分、壳体部分、管隔板区域、接颈部分、膨胀节部分、凝结水集水箱部分本体危急疏水扩容器部分和前后水室部分等。 凝汽器底板标高-1250mm，壳体顶板标高5825mm，膨胀节顶部标高10500mm。 凝汽器装配19776根铜合金换热管，换热管规格为φ28×1、 φ28×1.2，1240根φ28×1 BFe30-1-1镍铜管，1148根φ28×1.2 HSn70-1AB锡黄铜管，其余 17388根为φ28×1.0 HSn70-1AB锡黄铜管。换热管两端胀接在管板上，凝汽器汽侧布置了数块中间隔板，以支撑管束及避免管子由汽机引起的共振，隔板孔中心由近管板两处，向凝汽器中心逐步抬高一定尺寸，以补偿换热管与壳体之间的热膨胀，利于换热管上的凝结水滴向两边流下，提高换热率。冷却水的流动为双进双出，流经两个前水室和两个后水室。主要技术参数：冷却面积：20150m2 冷却水量：37800t/h 净重：502t（不含低加） 运行重：841t（不含低加）检漏灌水重：1520t。 各部件主要数据： 序 名称 重量（t） 外形尺寸（mm） 1 凝汽器 502 11584×9960×11750 2 壳体板及附件 12.68×2 11654×7075×20 3 前水室×2 5320×2000×1720 4 后水室×2 4000×5046×1558 5 接颈 59 11034×9930×4175 6 膨胀节 3.2 7830×6730×500 7 隔板×28 2.09×28 5185×3840×20 8 端板×2 15.26×2 9886×7030×50 二、凝汽器的工作原理 凝汽器是汽轮机辅机设备中最主要的设备之一，它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需的真空，获得纯净的凝结水以供锅炉给水。 正常工作时，冷却水由循环水泵输入到两个前水室，经过下部管束流向后水室，转向再流经上部管束，经前水室冷却水出口流出凝汽器。 蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器，然后均匀地分布到管子全长，通过管束中央通道及两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管管壁与冷却水进行热交换后被凝结部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井，凝结水进行回热，以消除过冷度，起到除氧作用。剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后，少量未凝结的蒸汽和空气混合物