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目 次
引言………………………………………………………………………………………………1
1.1 毕业设计目的…………………………………………………………………………1
1.2 毕业设计的内容………………………………………………………………………1
2 塑料制品的设计………………………………………………………………………2
2.1 塑料制品的几何 ……………………………………………………………2
2.2 塑料制品的尺寸精度………………………………………………………3
3 塑料注射模具的设计…………………………………………………………………3
3.1 注射机的选择………………………………………………………………3
3.2 分型面与浇注系统…………………………………………………………4
3.3 脱模机构设计………………………………………………………………8
3.3.1 齿轮的选择和计算…………………………………………………10
3.3.2 轴的设计和计算……………………………………………………15
3.4 成型零件计算 ………………………………………………………………18
3.4.1 型腔、型芯成型尺寸计算…………………………………………18
3.4.2 成型螺纹计算………………………………………………………18
3.5 合模导向和定位机构的设计………………………………………………19
3.6 冷却机构设计………………………………………………………………19
3.7 模架的设计…………………………………………………………………19
3.8 注塑机的校核………………………………………………………………20
结论 ……………………………………………………………………………………22
致谢 ……………………………………………………………………………………23
参考文献 ………………………………………………………………………………24
引言
该毕业设计的题目是塑料瓶盖螺纹抽芯塑料模具的设计,是对本专业知识的综合考查。毕业设计是大学阶段教学的最后一个环节。毕业设计把大学几年所有本专业的各种基础知识以及相关专业知识进行系统的综合运用,也是对各种理论知识、实践经验进行巩固和提高,在设计中进一步提高自己的综合素质的一个过程。
1.1 毕业设计的目的:
1)通过毕业设计,巩固和深化我们这四年里所学的基本理论、基本知识和基本技能,提高我们综合应用的能力。
2)通过毕业设计,树立实践工程的观点和正确的设计思想,获得解决专业范围内工程技术的相关经验、培养解决问题的能力。
3)通过毕业设计,训练和提高我们的设计技能,包括搜集资料、学习资料和应用资料的能力;查阅设计手册和有关参考文献的技能;设计计算、绘图及编写技术文件的能力。
由于本人能力有限,此次设计中难免有许多不正确和不足之处,望老师批评指正。
1.2. 毕业设计的内容:
在现代生产中,模具已成为大批量生产各种工业产品和日常生活用品的重要工艺备。80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具量中的比例还将逐步提高
图2-1
2.2 塑料制品的尺寸精度
影响塑料制品尺寸精度的因素很多,其主要因素是材料收缩和模具的制造误差。我选用收缩率范围较小的塑料,收缩率范围为0.5~0.8。塑料制品的上下偏差可根据制品的配合性质进行分配。详细数据参照塑件尺寸图。
3 塑料注射模具的设计
3.1 注射机的选择
根据塑件的材料估算出塑件的体积,预选出注塑机的型号为XS-ZY-250,主要技术指标如下:
最大注射容量为250mm3,
最大注射压力为1300*105帕,
最大锁模力为180*104牛,
模具最大厚度为450 mm,
模具最小厚度为250 mm,
模板行程为350 mm,
此外,还应了解注射机的喷嘴孔直径和喷嘴球面半径,定位圈孔径、顶出杆位置及模板有关尺寸等,以便确定模具的安装和固定方式。喷嘴孔直径为4㎜,喷嘴球面半径为18㎜。在型腔数的确定上我选择一模四腔的形式
3.2 分型面与浇注系统
如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多
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