糠醛精制装置抽出液加热炉炉管腐蚀分析及对策.pdfVIP

糠醛精制装置抽 出液加热炉炉管腐蚀分析及对策 闫喜庆 (中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司，上海200137) 摘要：介绍了糠醛精制装置抽出液加热炉的工艺特点、炉管结构和腐蚀状况。抽 出液加热炉 炉管急弯弯头内表面蜂窝状坑蚀及冲刷腐蚀严重，靠近外径处已形成深度约 1．5mm的沟槽，最严 重处壁厚仅为5．0mm。分析炉管产生腐蚀原因为：装置脱气塔停用造成系统中糠醛氧化，产生大 量糠酸及焦粉；减四线原料油的酸值相对较高(0．47mgKOH／g)是炉管产生腐蚀的原因和糠醛生 成糠酸的诱因；抽出液加热炉辐射室炉管弯头因材质偏低，受到糠酸和环烷酸腐蚀、焦垢下缝隙腐 蚀、焦粉的冲刷腐蚀等共同作用，使炉管弯头迅速减薄。针对以上腐蚀情况，采取了对装置脱气塔 进行改造、系统中加注脱酸剂、炉管材质进行升级等防腐措施。 关键词：糠醛 加热炉炉管 腐蚀机理 腐蚀原因分析 防腐蚀对策 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2013)02—0034—04 1 装置概况 割开4只对流室炉管急弯弯头，内表面鉴定情况 中国石油化工股份有限公司(上海高桥分公 正常，无腐蚀；辐射室未见明显腐蚀减薄迹象，急 司)2号糠醛精制装置于 2011年 3月建成投产， 弯弯头中有8只 219mm×10mm弯头减薄严 装置设计加工能力为500kt／a，加工时间为 8400 重，最薄处仅有7．2ilflm，具体分布位置为两路炉 h／a，主要加工原料油为 1号常减压装置 的常四 管靠近出口端，且为对称排列。 线、减二线、减三线和减四线馏分油。装置生产工 表 1 加热炉操作参数 艺为 1号常减压一2号糠醛精制一2号酮苯脱蜡 Table1 Furnaceoperationdata 一1号白土精制流程。通过此工艺，既可脱除原 料油中的非理想组分，改善润滑油的品质，又可对 下游装置蜡的生产进行优化。装置主要 由原料油 预处理、糠醛抽提、溶剂 回收等3部分组成。 2 抽出液加热炉 表 2 炉管结构 装置抽出液加热炉设计热负荷 6．39MW，进 Table2 Furnacetubestructure 口介质为全液相糠醛抽 出液 (抽 出油 +糠醛)。 加热炉采用对流转辐射型圆筒炉炉型。工艺介质 分两路进料 ，先经对流室加热后再进入辐射室加 热至工艺所需温度 。加热炉管壁温度较低 ，全炉 炉管材质均采用碳钢管。辐射室炉管为立管布 置。炉底采用油气联合型燃烧器 。加热炉主要操 作参数及炉管结构见表 1～2。 3 炉管腐蚀状况 由于定点测厚的局限性，不能全面反应腐蚀 2011年 12月装置第一次停工后，对抽 出液 情况，因此将这 8只减薄的急弯弯头割开解剖检 加热炉对流室、辐射室炉管及急弯弯头进行定点 收稿 日期 ：2012—11—15；修改稿收到 日期 ：2013—01—25。 超声波测厚。测厚结果：对流室炉管及急弯弯头 作者简介：闫喜庆 (1982一)，工程师，现在该公司炼油二部 测厚情况正常，未见明显腐蚀减薄迹象，同时抽样 从事设备管理工作。E-mail：yanxiqing@sinogpc．com 34 下，进入糠醛精制系统，成为装置产生腐蚀的一个 油和抽出油酸值、硫含量数据。从表3可以看 出， 主要来源。 减 四线酸值在 0．47mgKOI-L／g时，抽 出油酸值可 4．2．2 原料油品种多且酸值偏高 达 1．60mgKOH／g，即原料油 中的酸几乎全部浓 多种原料油的减压馏分油酸值均相对偏高， 缩在抽出油中。这里的酸主要是环烷酸