超高温压裂液配方体系研究.pdfVIP

学兔兔 石 油 与 天 然 气 化 工 186 CHEMiCAt_ENGINEERING 0F 0IL ＆ GAS 超高温压裂液配方体系研究 黄贵存 马 飞 李洪波 孙 勇 (中国石化西南油气分公司工程技术研究院) 摘 要 川西地区部分油气储层埋藏深(7000 m左右)、地层温度高(16o℃以上)，要求压裂液 体系具有良好的耐温耐剪切性能。通过优选对压裂液耐温耐剪切性能影响较大的添加剂，并完成 相关评价，形成了可以满足160℃和180。C储层施工的超高温压裂液体系。该配方体系在160℃和 180℃分别连续剪切120 rain之后，粘度仍然可以保持在100 mPa·S以上，满足了超深井压裂改造 的需要，填补了川西地区超高温压裂液的空白。 关键词 超高温 超深井 复合交联剂 超高温稠化剂 DOI：1o．3969／i．issn．10O7—3426．2O11．02．019 随着川西地区致密砂岩气藏勘探开发不断深 剪切的交联剂是配方研制的难点之二；③基液中溶 入，压裂液配方体系也取得了长足的进步，逐步形成 解的氧会导致植物胶高分子链降解，如何抑制植物 了浅层(30℃～50℃)、中深层(60℃～80。C)、深 胶高分子链氧化降解是难点之三；④植物胶压裂液 层(90℃～140℃)等三个系列的压裂液体系，满足 在体系pH值较低时，交联结构发生水解，尤其在高 了川西致密砂岩气藏加砂压裂的需要。但是随着川 温下水解更为严重，因此如何调节 pH值来抑制水 西地区完钻井深越来越大，储层温度也越来越高，对 解是难点之四。 压裂液体系的耐温耐剪切性能提出了更高的要求， 通过大量的资料调研，形成了以下技术对策：① 要求压裂液在160℃以上的储层温度下可以保持良 优选一种既可以提升压裂液体系耐温性能，同时具 好的流变性和携砂能力，现有的深层高温压裂液体 有良好粘弹性的交联剂。②优选一种耐温性能好， 系已经不能满足超深井储层改造的需要，因此，研制 不易降解的植物胶；③优选与交联体系配伍性好的 了耐温能力可达160℃～180℃的超高温压裂液体 温度稳定剂，抑制氧化降解；④控制原胶液pH值， 系。 抑制水解。 1技术难点和对策 2添加剂优选和配方评价 超高温压裂液配方研究难点主要有：①资料表 在以下的流变实验当中，如果没有特别说明，流 明：植物胶高分子长链在温度达到 177 C时就迅速 变实验条件均采用160℃、170 S～。 降解，而本次配方研究的压裂液使用温度为 l6O℃ 2．1交联剂优选 ～ 180℃，处于植物胶压裂液降解的边缘，如何防止 有机硼交联剂耐温性能差，但具有剪切恢复性 其降解就成为了超高温压裂液配方研制的难题。② 能好的优点；过渡金属交联剂耐温能力强但剪切恢 有机硼交联剂的耐温能力为 130。C左右，不能满足 复性能差口 ]，如果能将两种交联剂的优势有机结 耐温要求，过渡金属交联剂(钛锆交联剂)压裂液的 合，就可以满足耐温耐剪切双重要求。而有机硼锆 耐温能力可以达到200℃以上，然而，过渡金属交联 复合交联剂就是这样一类将耐温性能和剪切恢复性 剂缺陷在于剪切恢复性差，无法在高剪切结束之后， 能有机结合的交联剂。从国内有针对性地收集了5 实现粘度的迅