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液化石油气瓶的有限元分析Laxmikant D. Rangari, P. M. Zode P.G. MeharK.D.K.C.E. Great Nag Road, Nagpur, India摘要：当前实验通过研究有限元分析的液化石油气瓶以验证爆破压力。液化石油气瓶是由低炭钢制造的。在有限元分析模型中，液化石油气储罐要承受增加的内部均匀压力。我们在非均匀和轴对称界条件下，对二维非线性飞机模型进行开发和评估。为了分析，我们研究了包括焊缝区和厚度变化在内的实际所需的外壳性能，因此我们使用ANSYS 11软件分析了应力分布，计算了在临界面积的最大剪应力和等效剪应力。所以我们选择三维实体模型来预测详细的应力。关键词：液化石油气储罐；爆破压力；非线性故障分析介绍液化石油气(也称为LPG、GPL、LPGas、autogas或液态丙烷气)，它是一种在供暖设备和车辆中作为燃料的烃类可燃混合物。它越来越多地作为气溶胶喷射剂和制冷剂，用于取代含氯氟烃以减少对臭氧层的破坏。通过相关的文献综述和所关注项目的目的，我们会发现输入参数和相应的输出参数之间的关系，并表达出它们之间的关系以获得所需的结果。在应用于压力容器设计时，这个项目可用于验证有限元分析。虽然有限元分析提供了另一种分析结构的方法，但它仍旧需要建立在理解程序与主体建模之上。如果操作者没有使用正确的模型，将会浪费时间并且更重要的是得到无用的数据。制造商的首要问题是确定，爆破压力和液化石油气罐的体积膨胀时的额定和试验压力，是否符合已知的ECR-R和TS规则的定义。额定压力(SP)是在储罐填充满和在工业应用中使用时的工作(操作)压力，试验压力(TP)是在应用和释放储罐的恒定体积膨胀时，必须超过初始测量体积的10%的给定压力。有限元分析是工程领域中的有力方法。最初，有限元分析应用于航空航天结构工程，其难点在于结构工程中的应力分析、应力和应变取决于具体所涉及的结构。随着结构的复杂性的提高，分析也随之变难。而许多工程中较为常用的结构，已经简化了近似应力和应变的计算。然而，这些计算通常只能为结构中某些点的最大应力和应变提供解决方案。此外，这些计算通常也只适用于已知应用于该结构的具体条件时。图1 液化石油气瓶运用有限元分析软件和有限元计算机编码进行计算机辅助研究，以验证液化石油气储罐的压力变换器及其位置。为了完成验证，我们使用二维轴对称有限平面和壳单元，分别开发了两种不同类型的非线性有限元模型、平面和壳。要创建这些有限元模型和模拟实验的爆裂，首先，我们根据研究纺纱工艺得到的液化石油气储罐壳的MPs和厚度变化，把数据输入到计算机建模过程中。然后，在选择了载荷和边界条件和适当的有限元素后，我们在非均匀和非齐次条件下，生成和模拟非线性轴对称二维有限元模型。分析运用有限元方法(FEM)作为分析工具的有限元分析软件的基本步骤如下。模型的建立：如图2所示为液化石油气瓶3D模型的组装图。元素类型定义：在当前研究的结构实体中，每种元素类型采用特定编号来定义元素类别。材料属性定义：结构钢选择液化石油气瓶材料，其性能在表1中给出。离散化：我们使用三角形元将液化石油气气体模型按零件进行编号。液化石油气瓶的离散化如图所示。针对网格适应度的结果，其精度要求是不同的，越精细的网格其结果越准确。边界条件：如图所示，应用满负荷为2.5 MPa，并将其固定在底部支架上。规划求解：规划求解用于求解有限元方法生成的联立方程。该解决方案的结果是，根据初等解法和导出值形成了自由度值模型，从而求出单元解。后处理：后处理是对分析结果的审查。它可能是分析中最重要的一步，告诉我们如何应用负载来影响设计，有限元网格和在该区域的应力值是否良好。低碳钢表1表面积20常数结构杨氏模量2.e+005 MPa泊松比0.3密度7.85e-006 kg/mm3热膨胀0. 1/°C拉伸屈服强度240. MPa压缩屈服强度240. MPa拉伸极限强度420. MPa图2 组装模型结果通过使用Pro-e软件来比较液化石油气瓶的两个模型，并使用ANSYS11软件有限元分析来测定等效应力、最大剪应力和形变。极限抗张强度 / 最大容许应力=420/156.74=2.67由此,因为2.671.1所以它会在2.5MPa下爆炸。计算液化石油气钢瓶IS3196令P——气缸内部或爆破压力的= 2.5MPat ——气缸壁厚度= 2.5 mmd ——气缸内直径= 314.4 mm周向应力 (σ)σ1= Pd/2t = 157.2 MPa纵向应力σ2=Pd/4t=78.6 MPa最大剪应力(τmax )τmax= Pd/8t = 39.3 MPa等效剪应力= √[ σ12-σ1 σ2- σ22] = 78.6 MPa结论项目P = 2.5MPa手工计算最大MPa最小MPaMPa等效应力156.740