双壁钢套箱施工作业指导书课件.doc

? ?? 双壁钢套箱施工作业指导书 编 制： 复 核： 审 核： 目 录 1.目的 1 2.编制依据 1 3.适用范围 1 4.技术准备 1 4.1内业准备 1 4.2外业准备 2 5.人员组织 2 6.材料及制作要求 3 焊接材料根据《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012要求，采用E43XX、E50XX ；依据GB/T5118，采用E50XX-X的焊条。 3 7.主要设备、机具选型 4 8.施工工艺流程 4 9.施工作业方法及要求 5 9.1.焊接准备 5 9.2施工工艺 7 9.3 设计中对焊缝的规定 11 9.4焊接质量控制和检验 11 9.5搭设钢套箱沉放平台 12 9.6 围堰拼装下放 12 双壁钢套箱施工作业指导书 1.目的 钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大型河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛。特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下，钢套箱更显示出了其优越性。常用的钢套箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢套箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。由于双壁钢套箱属施工临时结构，目前尚无统一的设计制作标准，为明确双壁钢套箱施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、加工制作标准，特制定本施工作业指导书，以指导、规范双壁钢套箱施工作业。 2.编制依据 ⑴XXX特大桥双壁钢套箱施工图； ⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2010）； ⑶《路桥施工计算手册》； ⑷《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)； (5) 《钢结构工程施工及验收规范》（GB20205） (6) 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） (7)《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1-2008） (8) 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012 3.适用范围 桥梁深水基础及下部构造施工。 4.技术准备 4.1内业准备 10#、11#主墩钢吊箱为桥梁施工临时设施，双壁钢吊箱围堰主体结构包括双壁侧板、底板及龙骨、内支撑架等。围堰平面尺寸为24.7×19.2m，围堰高9.8m，自重约364t，围堰构件均采用Q235钢材，围堰各部分结构详述如下。 (1)双壁侧板 围堰壁板采用双壁结构，具有较强的抗水头差能力。内外壁板间间距1200mm，采用δ=6mm面板，竖向∠75×75×8角钢加劲，水平间距350mm。内外壁间采用水平支撑环板、∠75×75×8角钢斜撑连成整体。水平环板间竖向间距自上到下为1300+3x1200+3x1000mm，根据计算采用∠180×110×10不等边角钢。为加强双壁整体性，并根据内支撑布置需要，在内外壁间设40道隔舱板，将双壁间分成若干小隔舱。隔舱板及面板局部加强，从而有效减小双壁板应力，确保围堰受力满足规范要求。 (2)底板及龙骨 底板为浇注封底混凝土承重模板，并在桩位处留有φ2980mm圆孔供钢护筒穿过。双壁侧板与底板间设计成封闭结构。底板采用δ=6mm面板，∠75×75×8角钢加劲，间距不超过300mm。底板与龙骨焊接，底模直接支承于龙骨上，并通过模板间缝隙将底板与龙骨焊连。底板龙骨采用H294×200组成纵横框架结构形式，交叉处等强焊接。龙骨上设连接板，用于连接撑杆。承台施工过程中龙骨承担封底混凝土重量，围堰因水流产生的巨大冲击力通过底板龙骨传递至钢护筒上。为有效提高龙骨抗横桥向水平力能力，加强围堰侧板与底板龙骨的连接，龙骨伸出围堰侧板以外部分应相应采用锲块及螺栓与侧壁连接牢靠。 (3)内支撑架 内支撑架为单层钢管支撑型式，采用φ600,δ=6mm钢管桩，内支撑架与侧板隔舱板焊接固定。内支撑架提高了双壁钢围堰侧板的整体刚度。 4.2外业准备 ⑴双壁钢套箱的加工与试拼 按预定的分块制作双壁钢套箱，编号贮存，完工后在加工场附近进行试拼，并进行焊接质量检查。 ⑵测量放线 采用全站仪精确放出双壁钢套箱护筒的位置，依据全站仪采集的数据进行加工钢套箱。 （3）确定首节套箱初次入水沉放时间 首节钢套箱定位决定着双壁钢套箱平面位置。由于双壁钢套箱初次入水与河流水文关系较大，特别是初次入水时，受水文影响大，易造成下沉偏位。因此初次入水沉放前必须提前查询曹妃甸区域的海浪潮汐情况，选择在一天中最低潮位的时候进行沉放。 5.人员组织 施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配