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提高水泵效率和降低能耗的工艺措施 彭学斌 (上海东方泵业(集团)有限公司技术中心) 摘要：本文阐述在泵的生产过程中，应重视制造环节里的工艺措施，以提高泵的效率和降低能 耗，从而保证产品设计性能的要求。 关键词：制造效率能耗工艺措施 一、前言 泵是应用非常广泛的通用机械，是一种把原动机的机械能转换成液体能量的机器；泵性能是液体 在泵内运动情况的外部表现形式，而液体的运动情况是由过流部分的几何形状决定的。所以，不同于 一般通用机械的是泵设计的水力流道在结构中具有独特的核心作用，水力流道在制造、装配后的准确 度尤其显得重要。水力流道是以特定的几何形状存在于零件中由热加工铸造完成，再经机械加工后组 装确定在整机中的位置，因此，生产制造过程中对各个工序采取合理的工艺措施，是保证泵精度储备， 满足产品使用性能的决定因素。 泵的水力流道主要布置在泵体和叶轮上，泵体流道是固定不动的，其几何参数的设计遵从速度矩 保持性定理；而叶轮与轴一起旋转，由于叶轮叶片的作用，叶轮中液体的运动由牵连运动和相对运动 构成复合运动。在泵的生产制造过程中，常由于方方面面的原因，造成泵加工、组装后，转子的实际 回转中心与水力流道设计的几何中心不重合(如图一、图--)，这样改变了液体在泵内的流场，既影 响到泵的性能参数如流量、扬程和效率的降低，轴功率能耗的增加；也可能造成转子受力不平衡，影 起泵的振动、过载超电流等故障。 厶 2 图1叶轮制造误差分析图 图2泵体、叶轮在总装后流道中心误差图 二、影响泵效能的制造误差及应对工艺措施 l、铸造 121 标准分享网 免费下载 122 图4叶轮车加工工艺 图五，单级离心泵泵体车加工过程： (a)、四爪夹进口法兰，找正内孔巾1、及流道侧面F，车好中道各档尺寸； (b)、反面四爪撑内孔、靠平端面，车进水法兰至要求。 图5泵体车加工工艺 如按图二流道截面1、2、3点确定中心线找正，能更好地保证流道的位置，满足水力设计要求。 图六，在立式车床上加工多级双吸泵泵体中开面时，应先找正左右对称流道的等高，即保证H1 尺寸前提下车削中开面，翻身调面再车底脚面保证总高尺寸H；而后在专机或镗床镗车泵体、泵盖组 件各定位配合孔时，应在泵盖合装前确定L1尺寸，以便保证各流道在轴向上的对应位置，避免总装 后叶轮出口中心与泵体各级压水室中心错位。 图6多级双吸离心泵泵体立车加工中开面图 123 标准分享网 免费下载 1367165022818888．8065124