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关于压力容器检验常见问题分析及对策探讨 　　[摘 要]近年来我国的机械制造行业得到了跨越式的发展，不仅在原材料冶炼方面取得进步，也在压力容器制造方面上了一个台阶，成绩可谓十分喜人，但是随着机械制造行业的不断发展，制造技术与工艺水平日新月异，给压力容器检验也带来了越来越大的压力。为了保证压力容器的安全使用，定期进行检验是最基本的方法之一，我们必须通过对常见问题的分析、汇总，使检验工作更有针对性的解决压力容器存在的安全隐患，以保障企业设备安全有效运行 [关键词]压力容器 检验问题 对策 方法 中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0158-01 前言 压力容器内部的介质大多为高温、高压状态，并且安装位置也大多处于化工生产区，具有极大的安全风险，一旦泄漏等事情发生，轻则导致设备损坏，重则导致大量人员与财产损失，因此，我们必须对压力容器检验工作予以足够的重视。笔者根据个人多年来的实际工作经验，先对常见的检验问题进行分析，继而在论述其解决办法，最后再列举几种常见检测方法的使用，希望能够有效提升压力容器检验工作的效率与质量 一、压力容器的主要检验方法 在进行压力容器定期检验时，我们需要提前制定好检验方案，包括有检验前的准备、检验问题的处理意见、汇总，以及最后的检验报告出具等。现阶段压力容器的检验主要依靠检验人员的实际操作，包括有现场的宏观检验、表面缺陷检验、壁厚检测、安全附件检验等内容，必要时还要增加水压试压、泄漏试验、紧固件检验等内容。此外，压力容器作为封闭式结构，因此我们需要在检验过程中进行强制通风，保证通风效果，并且内部的温度要控制在40℃以内，氧含量保证在20%左右，以此保证检验人员的人身安全 二、检验过程中的常见问题 1 压力容器的构造问题 压力容器在设计时就已经考虑了日后的工作情况，因此会在设计封头、阀门、开孔、支座、接管等部件时留有一定的裕量，但是由于压力容器的连续运行，很容易产生安全隐患，例如压力容器的刚度、强度以及稳定性会逐渐降低，并且由于母材受伤而导致其存在失效风险。根据《承压设备损伤模式识别》中的描述，我们将压力容器的损伤模式分为五类，七十三种，其中材质劣化有15种、腐蚀减薄有25种，机械损伤有11种、环境开裂有13种，还有其他损伤共计9种。对于上述绝大部分的损伤，我们可以通过宏观检验以及壁厚测定来进行检查，而材质劣化则只能通过硬度检测来判断。此外，容器底部支撑也容易在使用过程中出现腐蚀，如果得不到有效的修复，会在设备接管、法兰连接处产生作用力，最终导致泄漏事故的发生 2 压力容器的工作问题 作为特种设备，压力容器内部的介质危害性远远高于其他容器设备，并且由于压力容器大多为高温、高压的状态，因此说压力容器的本体、阀门以及管道等都会由于长时间的热膨胀而出现变形，最终极易导致疲劳和损伤等问题。这些问题的具体表现形式为，长期的超压、超负荷运转，会导致压力容器介质温度超过最大允许值严重影响了容器的稳定性和安全性，极易导致出现泄漏，对于操作人员和企业都存在极大的风险 3 压力容器操作的问题 由于压力容器的特殊性，我们必须严格按照操作规程进行操作，与此同时，还需要按照特种设备操作方面的规章制度对操作人员进行教育、培训，并取得相应资质，保证能够按照规章制度进行操作。此外，使用过程中要做好数据的记录填写、收集与整理分析，掌握设备使用存在风险点，并且按照制度进行定期检查，安装、使用相应的警报装置 三、压力容器检验问题的解决对策 1 监督压力容器使用单位安排年检 为了保证压力容器能够安全使用，我们必须安排专职人员定期对压力容器进行检查，及时排除容器自身存在的质量隐患和安全隐患，保证安全使用 2 督促企业建立、健全压力容器使用档案 技术质量监督局，应通过座谈会或者书信等形式敦促各企业建立健全压力容器档案，这样检验检测机构不仅能够在检验时快速进行、准确的提供设备相关的资料与数据，还能够帮助企业在日常使用中进行管理 3 建立通知函制度 在进行压力容器的定期检验过程中，经常会发生用户报检问题，对于这类问题我们应予以足够的重视，耐心解决、处理问题。建立通知函制度能够有效解决上述问题，通知函中也包括了企业名称以及压力容器数量、名称等内容。通过这种制度的实施，能够有效敦促企业进行压力容器的检验，避免推迟、拖延等情况的发生，但是这种制度对于管理部门的要求较高，需要准确做好压力容器的统计工作 4 完善检验方案制度 完善的检验方案制度能够促进检验检测机构能更好地完成压力容器的检验工作，通常来讲，检验人员会按照体系文件中的作业指导书来制定通用的检验方案，但是由于压力容器大多都比较特殊，通用型的方