螺纹磨床操作故障的排除.pdfVIP

机械工人 设备与维修 #$%’()*+ ,*- .,*+)*,*/) 螺纹磨床操作故障的排除 山东临沂技术学院 （ ） 刘世红 贾玉斌 !#$$% 我厂有台螺纹磨床，型号为 !#$%，加工产 品时 撑电动机弹片底板的受力点，增强其刚性，这样 电动机 经常发生磨削超差的故障，给生产带来很大的浪费，经 在高速旋转中所产生的离心力，就可以被可调支承所抵 过多次维修和检查，终于解决了设备出现的问题，保质 消，振动就显著降低。实践证明振幅控制在 % -%%’)) 以 保量地完成了任务。现将办法提供给大家，以供参考。 内。 !#$% 螺纹磨床发生的故障原因：一是磨床制造 本身的原因；二是操作者不正确的操作。具体如下： ! 工件牙侧有显著振动痕迹 波（纹） 如图 ’ 所示。 图 $ （）换变速带轮后出现，原因可能为： 早期生产 $ ! 图 ’ 的磨床带轮及电动机轴头锥套的端面上各有一刻线，应 （）在工作开始时出现，原因可能为： 磨床未预 ’ ! 对齐后紧固带轮，否则会破坏动平衡产生振动。现在生 热，工作前应先空转 ’% ( ’#)*+，使冷间隙缩小。 砂 产的磨床已经增加了定位销，可以避免错位。带轮的 轮下方有切削液积聚，造成不平衡。下班前应空转 ’%,， 端面上有许多凹坑，这是校动平衡时加工的，应检查凹 甩去砂轮中的切削液。# 外界有振动传入，切断电源， 坑是否有泥沙堵塞，消除后再使用。 机床停止运转，工作台上放置杠杆千分表，表针指向砂 （）更换砂轮传动带后出现，原因为： 传动带不 . ! 轮主轴箱，说明有振动。这个振动可能出现在主轴 电动 可调的过紧 用（手压在带的中间约能压下 ’%)) 左右）， 机上，因为主轴电动机安装在一个弹性铁片上，由于加 能带动主轴即可，太紧容易造成传动带的磨损；但也不 工工件复杂，这个弹性支承未能吸收所有振动，振幅最 能太松，太松则会带不动主轴，使皮带打滑，影响加工 大达到 % -%.))，从而影响加工质量，因此，我们设计 精度。两条传动传动带长度有误差，造成一松一紧。 制造了三个可调支承 （如图$ 所示）安装在机床上来支 实践证明，用一根传动带传递动力为好。 选用截面形 # !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 故障诊断：由于是加工尺寸不能控制，首先检查伺服 不准，加工尺寸误差应是固定不变的。仔细观察刀架转 系统。该车床主要加工内孔，尺寸的变化也主要反应在 ! 位情况，发现电动刀架抬起时，有一切屑卡在那里。切 轴上。为了确定故障部位，采用交换法，将 轴的驱动信 屑就是故障源，它使刀架定位不准，从而使加工尺寸出 ! 号与 轴的驱动信号进行交换，故障依然存在，说明 轴 现误差。