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浅谈油井热洗在油田生产中的应用 　　[摘 要]原油中的蜡随着温度的降低是逐步析出的，首先析出的是熔点较高的高碳蜡，然后析出低碳蜡。实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等黑色的半固态和固态物质 [关键词]洗井 洗井方式 示踪剂 地层 地温 中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0390-01 一、油田热洗工艺现状 1、现有洗井方式 （1）油井热洗原理和作用 油井热洗是油田生产过程中，通过专用设备或洗井流程把洗井介质挤入油套环形空间，使井筒内形成短时间的高温环境，熔化管杆上的蜡，利用压力循环或深井泵提液把蜡带出的过程。油井热洗可以有效防止油井结蜡造成的管柱卡，降低抽采设备负荷，冲洗地面管线，提高系统效率，延长油井免修期，减少作业次数，降低开采成本 （2）YK油矿油井热洗工艺 目前YK油矿主要有四种热洗工艺即泵车循环热洗技术：联合站拉热水，利用泵车打入油套环形空间，提高井筒温度熔蜡，提压快速强制循环的一种洗井工艺;锅炉车热洗技术：联合站拉热水，利用锅炉车加温后，把过热水用泵车打入油套环形空间，提高井筒温度熔蜡，低压、慢速，可不强制循环的一种洗井工艺;超导车热洗工艺：利用掺水和自产液，超导车高温低压输入油套环形空间，提高井筒温度熔蜡，利用深井泵排液、替出的一种洗井工艺;掺水和高温产出液热洗技术：使用联合站加热掺水或高温产出液，通过计量，利用掺水压力或重力自流进入油套环形空间，慢速提高井筒温度熔蜡，并通过深井泵排液（蜡）的一种洗井方式 2、热洗工艺存在的问题 但是在实践生产过程中发现以下几方面问题：一是油层能量低，筛管位置在油层顶深以下或距离油层较近的用油洗井，热油耗费量较大，洗井成本高;二是YK油矿绝大部分井的洗井泵压都很低， 有的井可能是零泵压，往往因压力高进入地层，含水恢复期长 二、油井热洗工艺技术研究 热洗对油井保持正常稳产生产起着非常重要的作用。在进行油井热洗清蜡过程中，会因洗井效果差而影响产量，或地层受到洗井介质的侵害，造成减产，同时导致洗井恢复期长，影响油井产量。影响热洗效果的主要因素是热洗介质在整个井筒内的温度分布，这与油井地层压力及其本身生产状况有关 1、洗井液对地层影响研究 （1）对供液不足的低能井 当洗井压力高于地层压力时，热洗液进入地层，即“井漏”现象。热洗液进入油层，会压迫地层流体，改变油层润湿性，增加含水饱和度.降低原油饱和度，增加油流阻力，导致油相渗透率降低，破坏了油层，产生损害，表现为含水上升，产量下降 （2）洗井液与地层岩性、流体性质不配伍而影响油层 当热洗液进入油井时，如果与地层岩性不相匹配，就可能产生水敏、速敏等现象 2、油井热洗温度场研究 （1） 井筒内流体温度分布 根据地质学井温与深度线性规律、物理传热学热量守恒定律，利用微分方法，推导出井筒内任意点的流体温度计算公式 t=（t1s-α*h） +α*G*C/K*π*D*（1-eK*π*D*h*/G*C） 公式的物理意义：井筒中油温受两相因素制约 第一相（t1s?Cα*h），它反映地温自然变化规律，即油流静止时， 原油本身的温度完全为环境地温所决定，因此可称“静态温度”。第二相意味着因油流运动对井筒油温的影响， 从而产生“静态温度”的增量，形成“动态温度”。相同区块或相邻区块油井的静温梯度比较接近，基本上等于油井的地温梯度。对于同一油井，在含水不变情况下，油井产液量越高，同一井深的流体温度越高;在产液量不变情况下，油井含水越高，同一井深的流体温度相对要高一些;同时随着井深的增加，流体温度的变化值越小，最终和油层中部的温度相等。在影响油井井筒流体温度的多种因素中，产液量是最重要因素。热洗介质在油井内流动一定时间后，井内各点温度逐步趋于稳定 （2）泵吸入口温度 洗井时，洗井液向下流动，热量通过油套环空传给地层及油管内的液体，热洗达到一定时间后，沿井筒某一深度的径向散热量趋于稳定。油套环空中的洗井液一方面将热量传递给套管内壁，再从套管内壁传递给套管外壁、水泥环及地层;另一方面油套环空中的洗井液将热量传递给油管，再将热量传递给油管内的液体。沿轴向能量守恒： m2*Cp2*（t′2-to） = m1*Cp1*（t″1-to）+H/R（t′2 +to）/2-ts） 理论计算与井口实验表明，在洗井的过程中，洗井液由进入油套环空到深井泵吸入口，是一个降温过程;在油管中，洗井液从泵吸入口再到井口是一个升温过程。洗井液从进入井筒到井底再到井口，温度（随产出液）下降20 ℃，这与油井洗井现场资料一致。现场试验，在