哈工大机械制造大作业.docxVIP

一、原始条件 加工一批尺寸图一的零件，工件材料为黄铜H62（冷拔或拉制），σb=0.34Gpa，表面粗糙度要达到Ra3.2μm，需分粗车和半精车两道工序完成端面切削。使用机床为CA6140卧式车床。 二、选择刀片夹固结构 本次加工是在CA6140卧式车床上进行，且卧式车床上进行，且对于黄铜H62（冷拔或拉制），是脆性材料，在进行切削时，切屑呈崩碎状，工件不是非常精密，为了节约成本方便生产，参照《机械制造技术基础课程补充资料》表2.1典型刀片结构简图和特点，采用偏心式刀片加固结构较为合适，如图2所示。偏心式夹紧方式具有结构简单，使用方便等优点，采用螺钉偏心夹紧结构时，由于螺钉的自锁性，刀片的夹紧更为可靠。 图2 三、选择刀片材料（硬质合金牌号） 由原始条件给定：被加工件工材料为黄铜H62（冷拔或拉制），连续切削，完成粗车、半精两道加工工序，由于加工材料为有色金属，因此刀片材料可以采用YG系列，对于YG类硬质合金中的YG3用于精加工脆性材料，YG8用于粗加工脆性材料。本题要求达到半精加工，所以选择刀片材料为YG3。 四、选择刀具合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑可转位车刀几何角度的形成特点，选择四个角度做如下选择： （1）前角γ0：综合考虑工件材料，刀具材料，且刀具需要完成粗车、半精车两道工序，从延长刀具寿命的角度来讲，根据《机械制造技术基础》表3.16，工件材料为黄铜H62（冷拔或拉制），半精车，选取γ0=15° （2）后角α0：由于粗车，半精车用的是同一把刀，工件材料为黄铜H62（冷拔或拉制），半精车，故根据《机械制造技术基础》表3.17，选取α0=6°； （3）主偏角r：由于需要加工端面（带孔件，内而外），且工件的表面粗糙度要求不高，故选取r=45°； （4）刃倾角????：粗加工时，考虑存在冲击，需要保护刀具，提高其使用寿命； ，，而半精车时考虑保证加工度，故选取????=?5°。 （5）后角α0的实际数值以及副后角α0＇和副偏角取r在计算刀槽度时，经校验后确定。 五、选择切削用量 根据切削用量的选择原则，并结合始条件加工后表面精度应达到????=3.2????的要求，根据《机械制造技术基础》表3.22：确定切削用量分别为： 粗车加工时： 背吃刀量 =3mm 进给量 f=0.8mm/r 切削速度 v=110m/min 半精车加工时： 背吃刀量 =1mm 进给量 f=0.3mm/r, 切削速度 v=130m/min 六、刀片型号和尺寸 （1）选择刀片有无中心孔 由于刀片加固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 （2）选择刀片形状 按选定主偏角r=45°，参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.2刀片形状的选择原则，选用正方形刀片。 （3）选择刀片的精度等级 参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则，一般情况下选用U级。 （4）选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L) 根据已确定的背吃刀量=3mm，主偏角r=45°，刃倾角=-5°,将,,代入下式可得刀刃的实际参加工作长L为 L===4.529mm 令刀片的刃口长度L1.5L=1.5×4.529mm=6.388mm，保证切削工作顺利进行。 （5）选择刀片厚度s 根据已选择的背吃刀量=3mm，进给量f=0.8mm/r，查阅《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀片厚度的诺莫图图2.3，求得刀片厚度S≥5.4mm. （6）选择刀尖圆弧半 根据已选择的背吃刀量=3mm，进给量f=0.8mm/r，查阅《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀尖圆角半径的诺莫图2.4，求得连续切削时=1.4mm。 （7）选择刀片断屑槽型式和尺寸 参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则，根据已知的已知条件，选择A型断屑槽。 综合以上七个方面的选择结果，根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.10确定选用的刀片型号为SNUM150620-A4。 L=d=15.875mm；s=6.35mm；d=6.35mm；m=2.459mm；=2.0mm 刀片刀尖角=90；刀片刃倾角=0；断屑槽宽W=4mm；取法前角=25°。 六、选择硬质合金刀垫型号和尺寸 选用硬质合金刀垫。硬质合金刀垫形状和尺寸的选择，取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸，选择与刀片形状相同的刀垫，正方形，中间有圆孔。根据根据刀垫边长应略小于刀片边长，刀垫厚度也比刀片厚度略小的原则，由《机械制造技术基础课程补充资料》表2.18可以选择型号为S15B型刀垫，尺寸为：长度L=14.88mm，厚度s=4.76mm，中心孔直径d=7.6mm.材料为YG8。 七、计算刀槽角度 可转为车刀几何角度,刀片几何角度,刀槽几