直燃机年保养项目与计划表.doc

No.项目 方法要领 保养计划 第1次 第2次 第3次 第4次 保 养 前 准 备 制定保养 计划 40′ 在办公室仔细查阅《服务档案》及总部下达的有关技术或技改通知 √ √ √ √ 电话听取机房负责人意见，并预约保养时间及说明用户需做的准备 √ √ √ √ 联网检查机组运行工况， 并根据机组投入使用年限、备件更换周期及已掌握的机组情况认真分析机组本次保养需解决的问题，编制保养计划书，报服务部经理审核确认 √ √ √ √ 出发检查 20′ 出发时检查是否已带保养计划书及《服务档案》，是否带齐所需备件、设备、仪器及工具等 √ √ √ √ 现 场 检 查 查阅记录 30′ 查阅机组现场运行、故障及能耗记录(过去3个月)* (现查 1)，与作业员进行沟通交流，了解机组以往运行情况 √ √ √ √ 补水、空调水、冷却水质报告是否符合标准，否则提交书面整改意见给用户领导， 服务部存档 √ √ √ √ 工况检查及运行观察 60′ 检查机组出力应满足负荷或≥额定值的95%、COP≥相应负荷的95% √ √ √ √ 制冷时高发液位是否异常波动，是否稳定在 C 区及有无异响；制热时任何工况不 缺溶液，也不超过D区 √ √ √ √ 负荷自动调节检查，观察燃烧机、冷剂泵是否频繁启停、异响，冷剂液位是否异常 升高 √ √ √ √ 检查主机配套系统运行情况，水泵是否漏水、有无异响，冷却塔运行及散热效果是否正常，膨胀水箱是否正常 √ √ √ √ 参数设置 30′ 依据用户负荷，检查制冷、制热参数设置是否正确 √ √ √ √ 检查计量仪表标定及能源计量、出力、COP 相关参数设置是否正确 √ √ √ √ 检查结晶参数设置是否合理，不因用户系统原因导致结晶 √ √ √ √ 机组阀门 检查 20′ 确认浓度调节阀是否锁紧(点油漆标记)、位置是否移动，角阀开度是否符合工作状态，阀罩密封件涂真空脂并装好 √ √ 确认各排水阀、泄压阀状态正确、使用可靠 √ √ 确认冷剂电动阀动作正常，性能可靠 √ √ 确认温水、卫生热水恒温阀动作正常，自动调温性能可靠 √ √ 确认所有对外真空阀是否关严，阀罩堵头是否装好 √ √ 环境检查 10′ 检查环境温度、卫生、通风、燃气报警及空间布置是否符合要求 √ √ 检查机组外部锈蚀情况，若有锈蚀 * (现机 2)，则指导用户除锈、补漆(油漆时，机内应为真空常温状态) √ √ 修改保养计划 30′ 根据现场检查结果及用户负荷情况，修改本次保养计划及内容， 附页说明并粘贴，保养 完成后一并交服务部经理确认 √ √ 真 空 检 查 真空阀门 检查 10′ 检查所有对外阀罩、堵头及其密封件是否完好，尤其2个测压 阀是否处于关闭状态，并确认压力表与机内真空是否正常 √ √ 真空确认 20′ 根据对出力、COP、冷温水出口温度、高发温度等的分析，判 断机组真空状态， 通过自动抽排气装置确保真空良好 √ √ √ √ 抽排气装 置校验 60′ 检查漏液 *(真抽 3) 、排气及贮气量传感器及接线 √ √ 高发温度120℃以上时，断开贮气量传感器，抽排气启动，观察排气传感器、贮气量传感器检测情况及进液阀、回流阀、排气安全阀动作情况，排气结束，各阀状态是否恢复正常 √ √ 模拟接通漏液传感器并持续 5 秒，机组报“漏溶液故障”* (真抽 4)，若在自动 排气时应立即结束 √ √ 溶液及锈 蚀检查 30′ 观察溶液视镜，应看到吸收器铜管及内侧钢板表面应保持金属本色，溶液喷淋均 匀、清澈透明、呈亮黄色* (真溶 5) ，否则应立刻确认真空 √ √ 溶液充分循环后，从机内取样 100ml 寄回总部分析化验，高负荷用户或已往发生 过真空泄漏的机组每年送检 2 次 √ √ 按化验报告进行溶液成分调整 * (真溶 6)，且每 2 年用精密过滤器进行过滤 * (真溶 7) √ √ 燃 烧 机 运行检查 30′ 检查燃烧机从点火到大火，再到停火过程，观察是否平稳、有无异响、熄火、爆 燃、冒烟现象(至少连续 2 次) √ √ √ √ 观察油泵工作压力或燃气压力是否正常* (燃运 8)，从观火孔观察火焰是否稳定、颜色与形状是否 正常，比较不同火力时是否有差别 √ √ √ √ 部件清洁、 调整 90′ 清洁燃烧机外壳、钢带、电磁阀及管路，检查火焰检测器，并用干净抹布或纸巾