IMD技术及制程.doc

IMD技術及制程 随着IMD（IMS）应用材料的发展，光固油墨生产和制造IMD（IMS）变得更加方便快捷，且有较高的质量水平，现在我们就光固化油墨在可成型表面装饰IMD（IMS）技术上的应用为大家做一介绍。 一、IMD的组成 　　1．材料　　包括片材、树脂、油墨三部分。　　2．设计　　（1）图文构架的设计。（2）成型注塑模具的结构设计。（3）注塑模浇注口位置和形状的设计。　　设计注塑模浇注口的位置，应考虑在注塑时，使PC注塑料不能直接冲击到印刷油墨的印迹上，从而保证注塑后油墨印迹的完整清晰和挺括性能。如果在注塑后，油墨印迹上出现水纹、流散、扩散、飞油等现象，就应该考虑改进注塑口的位置和形状及注塑模的整体结构。此外，还需调整注塑料的温度，使其达到印刷油墨可以承受，同时又能保证PC料、PC片和印刷油墨具有良好附着力的最佳状态。这一点，不单是对UV油墨，对溶剂型油墨更应该考虑，才能达到最佳效果。　　3．生产过程　　包括印刷、成型、注塑三部分。 二、IMD的印刷及制作流程 　　1．丝网印刷、覆膜、成型注塑法　　制作流程：PC片背面印刷溶剂型或光固化型IMD专用油墨→干固→油墨印迹面整体热复合薄膜→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。　　2．丝网印刷补助剂成型注塑法　　补助剂：用柯图泰公司生产的AQUATEX SC水性网印粘合胶。　　作用：可提高PC片、油墨和注塑料（树脂）之间的结合力。　　方法：PC片背面网印IMD专用油墨→干固→PC片印墨面整体网印水性补助剂→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。　　3．工艺流程　　网印IMD（IMS）油墨→干固→复合PC薄膜→成型→切边→注塑成型→完成。 三、溶剂型油墨和光固化型油墨在IMD网印中的区别 　　1．溶剂型油墨　　采用溶剂型油墨网印IMD的PC片后，需在遂道式且具有良好通风的三级干燥机中烘干。三级的最后一级干燥，建议在90℃恒温下烘干3-5h。因此，溶剂型油墨的生产周期长，且一旦油墨的干燥程度掌握不好或不佳，就会给最后的注塑成品率带来非常大的影响。因为溶剂型油墨印后干燥不完全、不彻底，在油墨中残留溶剂，此溶剂在注塑模内受热的条件下，溶剂无法跑掉，就会向油墨内外散发，在溶剂蒸气压力大的情况下，油墨就会向四周扩散而造成“飞油”现象，使图文周边模糊，严重者印刷的图文全部扩散、飞溅形成向四周散射性的“花纹”（具体制作工艺，请参阅《丝网印刷》2000年第4期“IMD技术及IMD技术专用油墨的推广应用”一文）。　　2．光固化油墨在IMD技术上的应用特点　　1）可实行自动化印刷，生产效率高；2）UV油墨光固化只需几秒或十几秒，固化速度非常快；3）可网印更精细的线条，分辨率高，且墨层较薄，印刷面积大；4）注塑前，UV墨印迹上若不覆膜，也不会产生印迹油墨“飞油”现象；5）整个操作系统容易控制，UV油墨因溶剂量较少，故不需长时间蒸发或烘干溶剂过程，因而，注塑时，油墨受热就不会产生“飞油”现象。 四、诺固IMD专用光固化油墨的使用 　　1．印刷参数的选用　　丝网目数选用120-165目/cm单丝聚酯丝网，可根据具体情况按图文精细度及下墨量而定。　　网版的张力大于20N/cm左右。　　胶刮的硬度为70-80°。　　采用耐溶剂型的毛细18感光膜片或感光胶制版。　　2．UV光固化要求　　1）PC薄片在带有IR辐射的UV固化机内，会因受到IR的热辐射而挠曲、变形，为此，对UV固化设备就有更高的要求。　　2）诺固IMD光固油墨所适应的光谱波长一般在300-400nm之间，其光波峰值为365nm最佳，因为在365nm下光固油墨里的引发剂最活泼。其UV灯的功率为120W/cm或2支80W/cm的UV中压汞灯或金属卤素灯，如果PC片是耐高温的或PC片在高效UV机内较快地通过，可减少IR对PC片的冲击变形。　　为什么PC片在UV机内会受IR辐射变形呢？　　其原因是：市售UV机的光照系统中，目前的中压汞灯与反射罩有聚焦型和非聚焦型两种，对于这两种结构的反射罩，在反射要求的紫外光波长的同时，也同样将IR热辐射线反射在PC片上，尤其是当过UV机速度慢的情况下和印白色（对光全反射）及黑色（对光全吸收）油墨时，PC片就更容易挠曲变形。　　这两种反射罩的结构特点是：聚焦型反射罩所反射的UV光线能量集中，光固化的效率高，有利于厚墨层的油墨固化，可使油墨的深层达到固化，这种聚焦反射罩，尤其是反光白色油墨和吸光黑色油墨适应性更好些，在同功率、同等条件下，聚焦型比非聚焦型的穿透性能更强些。但这两种结构的反射罩都会产生较高的热能，容易使PC片受热挠曲变形。　　怎