纺纱断头设备管理.doc

??设备管理： ????纺纱流程，从清花到后纺，经过设备类型多也很复杂，每个工序都有自己的控制点，下面就后纺、细纱工序及主要的设备配件简单谈下，做到举一反三，做好每个工序设备管理工作。 ????1、后纺：纺纱通道要光洁、插纱锭角度、高度适中、张力设计合理（不可过重或过轻，已保证成型、减少断头为主）、张力盘、探纱杆无毛刺生锈、清纱器位置高低适中、保证三点一线、槽筒运转正常、锭子无跳动大小点头等，想办法做好设备平保工作，保证设备不带病运转。 ????使用、维修好捻接器，也有利于提高生产效率，保证捻接质量。控制捻接合格率在95%以上、捻接强力一般品种在80%以上。 ????络筒纺纱张力也影响到生产效率，络筒张力适当既保证成型，也不会因张力过大使纱线过多伸长而断裂；在纺纯棉或麻时，一般不超过纱线断裂强度的15%----20%，纺毛时不超20%； ????络筒张力经验公式：张力盘重量(g )=纱的断裂强力的3---5% ????清纱器的灵敏度，也要定期做校正，以减少误切或漏切类疵点，以下是海鹰清纱器的电压标准：仅作参考，每个企业的温湿度等差异也很大的，许多的小企业空调设备也是简单的加湿器，根据自己的企业参考制定。 项目 纱支 短粗长度 短粗灵敏度 长粗灵敏度 长细灵敏度 电清极值 40S M：7.5 600M/MIN?2.0CM S：+150% L：+40% T：-30% 电压 9.80 9.0 2.20 4.10 8.9 ??? ? ? ? ? ?????2、细纱：配合操作，提高设备运转率，减少整台坏车；减少空锭、瞬时断头、开车断头、千锭时断头率。从而减少值车工工作量，现在后纺电清灵敏度相当高，小的接头也能卡住，所以减少细纱接头对降低后纺断头很重要。设备状态好的厂，断头率少，断头后，不要求接头。再则，成型一定要饱满，42钢领，18细纱管，纱管重50g左右，纱线净重要掌握在65g以上，减少落纱次数，降低落纱工劳动强度的同时，也提高了后纺生产效率。 ????有时因设备维护不当，导致整台或整面机械波，对后纺生产效率影响很大。我曾经历过一次这样的事情：生产C40品种时，机型FA507；后纺一机台在纺某一落纱时，大吸嘴出现反复吸纱，不能正常生产。卡出管纱经试验，波普图有2m双柱机械波，上机检查发现，一机台61T?齿轮内孔磨损，导致整面车生产纱出现机械波。 ????在做设备维修保养时，做好以下几点：三清（车头、牵伸、卷捻龙筋无油污）、六不（不出油污纱、不出成型不良纱、不出飞花附入油污纱、不出搭牙不良产生的条干纱、不用错钢丝圈、不用错生头纱）、三满意（挡车工、落纱工、检修工满意）、三直线（叶子板、导纱钩、隔纱板目视一条线）、三对中（钢领板孔与龙筋、锭子与钢领、锭尖与导纱钩）、三配套（锭杆与锭脚、锭子与纱管、纲领与钢丝圈），减少空锭、断头。 ????清梳、前纺设备管理，根据实际生产情况，制定平保计划与项目，落实机台责人制度，控制好半成品条干与重量不匀率等指标，配合实验室做好常规实验，避免各类质量事故的发生；设备工段长要做好检查工作，哪怕只是单锭的问题，也会对成纱质量产生不良影响，下面是粗纱上销位置异常试验成纱指标。 ????品种C40S条干值： ????A:??18.20??67??313??197??? ????B:??18.24??53??269??192 条干CV%及细节明显的高于正常水平。 ????同时各工序，还要注意使用配件的质量，如胶辊、胶圈、针布等，配件的质量对产品的影响见下表： 细纱胶辊硬度实验： 品种C/T45S 邵氏硬度80 16.28???36???484???433 品种C/T45S 邵氏硬度65 15.92???26???392???329 ????针布对比实验：品种C30S 针布厂家 棉结/疵点 AFIS棉结 重量短绒 数量短绒 AFIS杂质 条干指标 A产品 85/147 29 7.7 20.8 1 14.12??4??87??81 102/175 29 8.2 22.1 0 13.53??1??53??62 B产品 100/170 63 5.1 15.7 1 12.21??0??58??102 92/162 46 5.9 17.9 0 12.59??0??38??99 ? ????因此优选好设备配件，保证半成品、成品质量，减少后纺百管断头，有改善作用。全面抓好设备管理，对降低粗节、杂质、细节类疵点效果明显。 ????纺纱工序主要的设备配件：单机梳针板、针布（锡林、刺辊、道夫、盖板）、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、罗拉、锭子、捻接器、清纱器（电容式、光电式）、槽筒等 操作管理： ????加强职工培训，执行操作法，抓单项、全項练兵，掌握正确的接头、清洁方法、巡回路线；发动值车工卡疵，例如粗细条、橡皮纱、